Impulsslaserid ja pidevad laserid erinevad oluliselt energiaväljundi režiimi ja soojusefekti omaduste poolest, mis toob kaasa erinevad rakenduse stsenaariumid. Põhifunktsioone ja tüüpilisi rakendusi selgitatakse järgmiselt.1. Impulsslaserite rakendusstsenaariumid
Põhiomadused
Tüüpilised rakendused
Elektrooniliste komponentide täppiskeevitus
Sobib anduritele, mikro-mootoritele, liitiumakudele ja kiipide pakkimisele. Näiteks nutitelefoni kaameramoodulite metallklambrite keevitamisel saab impulsi energiat täpselt reguleerida (nt 0,1–10 J impulsi kohta), et vältida ülekuumenemist ja komponentide kahjustamist, mis nõuavad läbimõõduga jooteühendusi<0.2mm and no deformation.
Õhuke materjal ja erinevad metallid
Kasutatakse peamiselt materjalide puhul, mille paksus on kuni 2 mm (nt 0,1–1 mm roostevabast terasest fooliumid, vasklehed) ja erinevate metallikombinatsioonide (nt vask-alumiinium, titaan-teras), nagu keevitusmootori poolid uutes energiasõidukites. Reguleeritav impulsienergia vähendab materjalidevahelistest soojuspaisumistegurite erinevustest põhjustatud pragusid.
Ehete ja käsitööna töötlemine
Tavaliselt kasutatakse väärismetallide nagu kuld ja plaatina punkt- ja õmbluskeevitamiseks. Jootekohad on siledad, ilma jäsemeteta, välistades vajaduse järellihvimise järele, ja sobivad keerukate kujundite jaoks (nt peened ketid, inkrustatsioonid).
Mikrotöötlus ja pinnatöötlus
Kohaldatav õhukese{0}}kile ahela lõikamiseks, metallpinna märgistamiseks (graveerimiseks) ja katte eemaldamiseks. Kontaktivaba töötlemine saavutab mikroni-taseme täpsuse (nt pooljuhtplaatide kuubikuteks lõikamine).
2. Pidevate laserite rakendusstsenaariumid
Põhiomadused
Tüüpilised rakendused
Autode tootmine ja tööstuslik masstootmine
Sobib kereraamide (nt uste, põrandapaneelide), šassii komponentide ja väljalasketorude keevitamiseks. 3–10 mm süsinikterase/roostevaba terase või 2–5 mm alumiiniumisulamite puhul võib keevituskiirus ulatuda 1–5 m/min, sageli kombineerituna automatiseeritud koosteliinide robotitega.
Paksu plaadi ja sügav läbitungiv keevitamine
Võimalik töödelda 10–50 mm terasplaate ja alumiiniumsulamist lehti (nt laevatekid, surveanumad), tuginedes "võtmeaugu efektile", kus läbitungimissügavus on korrelatsioonis võimsusega (nt 6000 W laseriga saab keevitada 15 mm süsinikterast). Näiteks ehitusmasinate õlavarraste kõrgtugeva terase keevitamiseks- on vaja keevisõmbluse tugevust, mis on suurem või võrdne 80% alusmaterjalist.
Kõrge soojusjuhtivusega ja suure peegeldusvõimega materjalide keevitamine
Mõeldud sellistele materjalidele nagu puhas vask ja puhas alumiinium (mis vajavad suurt võimsust, et ületada pindade peegelduskadu), sobivad vaskkaablite ühenduste ja alumiiniumist radiaatoritorude keevitamiseks. Pidev energia murrab läbi materjali peegelduse, moodustades stabiilse sulabasseini.
Hübriidkeevitus ja eriprotsessid
Võib kombineerida kaarkeevitusega (nt laser+MIG/TIG hübriidkeevitus), et parandada paksu-plaadi keevitamise efektiivsust (nt 20 mm alumiiniumsulamite ühekäiguline keevitamine). Samuti toetab see 3D stereokeevitust 5-teljeliste tööpinkidega (nt lennukimootorite labade keerukad kumerad pinnad).
3. Põhilised erinevused ja valiku põhipunktid
Võimsusomadused: Impulsslaserite keskmine võimsus on tavaliselt 100–2000 W, samas kui pidevad laserid pakuvad püsivat võimsust 1000–100 kW.
Läbitungimissügavus ja -kiirus: Impulsslaseritel on tavaliselt läbitungimissügavus<1mm and a welding speed of 0.1–1m/min; continuous lasers can achieve a penetration depth of ≥50mm and a speed of 1–10m/min.
Rakenduse fookus: impulsslaserid on suurepärased{0}}täpse, õhukese-materjali või kuumustundliku{2}}stsenaariumi korral; pidevad laserid seavad esikohale tõhususe, keskmise -kuni-paksu plaadi keevitamise ja suure-võimsusnõude.
4. Laiendatud eristsenaariumid
Impulss-kiudlaserid: ühendab impulss- ja kiudlaserite eelised, sobib 3C-toodete (nt nutitelefonide korpuste) kiireks-täppiskeevitamiseks.
Reguleeritava impulsi laiusega laserid: Reguleerides impulsi laiust (nt 1–20 ms), tasakaalustavad need õhukeste plaatide keevitamise ja keskmise läbitungimisvajadusega (nt 5 mm alumiiniumsulamid).
Pidevad CO₂ laserid: 10,6 μm lainepikkusega kasutati neid kunagi mitte-metallist materjalide (nt plastide) jaoks, kuid metalli töötlemisel asendatakse need järk-järgult kiudlaseritega.