Kiudlaserlõikusmasinad vajavad abigaase, et saavutada puhtad ja tõhusad lõiked nii lehtmetalli kui ka torude jaoks. Kõige sagedamini kasutatavad gaasid onhapnik, lämmastik ja suruõhk, millest igaüks teenib erinevat eesmärki sõltuvalt materjali tüübist, paksusest ja soovitud lõikekvaliteedist.
Allpool uurime nende gaaside erinevusi ja nende optimaalseid rakendusi laserlõikamisel.
1. Suruõhk – kulu{1}}tõhus lõikamine mitte-kriitiliste pindade jaoks
Parim:Alumiinium, tsingitud teras ja -värvilised metallid
Peamised eelised:
- Vähendab oksiidide moodustumist lõikeservas.
- Madalamad kasutuskulud võrreldes lämmastiku ja hapnikuga.
- Sobib kasutamisekspaksemad lehedkus täiuslikku viimistlust pole vaja.
Piirangud:
- Võimaliku oksüdeerumise tõttu pole see{0}}täpse lõikamise jaoks ideaalne.
- Lõikekiirus ja serva kvaliteet on roostevaba terase puhul madalamad kui lämmastik.
2. Lämmastik – kõrge-kvaliteet, oksüdatsiooni-vaba lõikamine
Parim:Roostevaba teras, alumiinium ja muud metallid, mis vajavad puhast viimistlust
Peamised eelised:
- Nagu aninertgaas, lämmastik takistab lõikamise ajal oksüdeerumist ja põlemist.
- Toodabheledad, jämeda{0}}servadega, ideaalnekosmeetilised või keevitus{0}}valmis pinnad.
- Vajalikõhukesed kuni keskmise paksusega{0}}lehedkus täpsus loeb.
Piirangud:
- Kõrgem hind võrreldes suruõhuga.
- Ei sobi paksu süsinikterase lõikamiseks (selliste rakenduste jaoks sobib paremini hapnik).
3. Hapnik –{1}}kiire lõikamine paksu süsinikterase jaoks
Parim:Paksud süsinikterasest plaadid ja konstruktsiooniosad
Peamised eelised:
- Toimib kui apõlemisabi, suurendades lõikekiirust ja läbitungimist.
- Lubabpaksema materjali lõikamine(nt rasked terasplaadid).
- Süsinikterase rakenduste puhul-tasuvam kui lämmastik.
Piirangud:
- Põhjustab oksüdatsiooni, mis põhjustab lõikeserva tumenemist (ei sobi roostevaba terase jaoks).
- Nõuab hoolikat rõhu reguleerimist, et vältida liigset räbu moodustumist.
Gaasirõhu optimeerimine parima lõiketulemuse saavutamiseks
Gaasi rõhu suurendamise ajal võibsuurendage lõikekiirustLiigne surve võib põhjustada:
- Vähendatud lõikekvaliteet(karedad servad, suurenenud räbu).
- Vähenenud kiiruse suureneminepärast tipppunkti jõudmist.
- Parim tava:
- Katsetage erinevaid rõhkumasina seadistamise ajal, et leida optimaalne tasakaal.
- Reguleerige gaasi tüüpi ja voolukiirustmaterjali paksuse ja soovitud viimistluse alusel.
Järeldus
Õige lisagaasi valimine on selle jaoks üliolulinetõhusust, kulude kokkuhoidu ja lõikekvaliteetikiudlaserlõikamisel:
- Suruõhk→ Soodsa hinnaga-alumiiniumi ja tsingitud teras.
- Lämmastik→ Parim oksüdatsioonivabade-kõrge-täpsete lõigete jaoks.
- Hapnik→ Ideaalne kiireks paksu süsinikterase lõikamiseks.
Õige gaasivalik ja rõhu kontroll tagavadmaksimaalne lõikejõudlusminimeerides samal ajal tegevuskulusid.
Kui soovite rohkem teada saada, võtke meiega ühendust aadressilrayther@raytherlasercutter.com
-- Rayther Laser Allen Wang