1. Aurustuslõikamine
Lasergaasistamisel lõikamise käigus tõuseb materjali pinnatemperatuur keemistemperatuurini nii kiiresti, et sellest piisab soojusjuhtivusest põhjustatud sulamise vältimiseks, mistõttu osa materjalist aurustub auruks ja kaob ning osa materjalist pilu põhjast paiskub välja abigaas Voog puhub ära. Sel juhul on vaja väga suuri laserivõimsusi.
Materjali aurude kondenseerumise vältimiseks soone seintele ei tohi materjali paksus oluliselt ületada laserkiire läbimõõtu. Seetõttu sobib see protsess ainult rakendusteks, kus tuleb vältida sulamaterjali väljavoolu. Seda töötlust kasutatakse rauapõhiste sulamite puhul praktiliselt ainult väikestel kasutusaladel.
Seda protsessi ei saa kasutada materjalide puhul, nagu puit ja teatud keraamika, millel ei ole sula olekut ja mis seetõttu ei lase materjaliaurudel uuesti kondenseeruda. Lisaks saavutavad need materjalid tavaliselt paksemad lõiked. Laser-aurulõikamisel sõltub kiire optimaalne teravustamine materjali paksusest ja kiire kvaliteedist. Laseri võimsus ja aurustumissoojus mõjutavad optimaalset fookusasendit vaid teatud määral. Kui plaadi paksus on konstantne, on maksimaalne lõikekiirus pöördvõrdeline materjali gaasistamistemperatuuriga. Nõutav laseri võimsustihedus on suurem kui 108W/cm2 ja sõltub materjalist, lõikesügavusest ja kiire fookusasendist. Plaadi teatud paksuse korral, eeldusel, et laservõimsus on piisav, piirab maksimaalset lõikekiirust gaasijoa kiirus.
2. Sulatamine ja lõikamine
Lasersulatuslõikamisel töödeldav detail sulatatakse osaliselt ja sulamaterjal väljutatakse õhuvoolu abil. Kuna materjali ülekandmine toimub ainult vedelas olekus, nimetatakse seda protsessi lasersulandlõikamiseks.
Laserkiir koos kõrge puhtusastmega inertse lõikegaasiga ajab sula materjali sõõrist välja, kuid gaas ise lõikamises ei osale. Laserfusioonlõikamine võib saavutada suurema lõikamiskiiruse kui gaasistamislõikamine. Gaasistamiseks kuluv energia on üldjuhul suurem kui materjali sulatamiseks kuluv energia. Laserfusioonlõikamisel neeldub laserkiir ainult osaliselt. Maksimaalne lõikekiirus suureneb koos laseri võimsuse suurenemisega ja väheneb peaaegu pöördvõrdeliselt lehe paksuse ja materjali sulamistemperatuuri suurenemisega. Teatud laseri võimsuse korral on piiravaks teguriks õhurõhk lõikekohas ja materjali soojusjuhtivus. Lasersulatuslõikamine võimaldab saada oksüdatsioonivabad lõiked raudmaterjalidele ja titaanmetallidele. Laseri võimsustihedus, mis tekitab sulamist, kuid väiksem kui gaasistamine, on vahemikus 104 W/cm2ja 105W/cm2terasmaterjalide jaoks.
3. Oksüdatsioonisulatuslõikamine (laser-leeklõikus)
Fusioonlõikamisel kasutatakse üldiselt inertgaasi. Kui see asendatakse hapniku või muu aktiivse gaasiga, süttib materjal laserkiire kiiritamisel ja hapnikuga tekib äge keemiline reaktsioon, mille käigus tekib teine soojusallikas, mis soojendab materjali veelgi, mida nimetatakse oksüdatsioonisulatuslõikamiseks. .
Tänu sellele efektile on selle meetodiga võimalik saavutada suuremaid lõikekiirusi kui sama paksusega konstruktsiooniterase sulatuslõikamisega. Teisest küljest võib selle meetodi lõikekvaliteet olla halvem kui liitlõikamisel. See tekitab tegelikult laiemaid lõikeid, märgatavat karedust, suurenenud kuumusest mõjutatud ala ja halvema servade kvaliteeti. Laserleeklõikus on halb täppismudelite ja teravate nurkade puhul (teravate nurkade mahapõlemise oht). Impulssrežiimis lasereid saab kasutada soojusefektide piiramiseks ning laseri võimsus määrab lõikekiiruse. Teatud laservõimsuse puhul on piiravateks teguriteks hapnikuga varustamine ja materjali soojusjuhtivus.
4. Kontrolli luumurdude lõikamist
Haprate materjalide puhul, mida kuumus kergesti kahjustab, teostatakse kiiret ja juhitavat lõikamist laserkiirega kuumutamisega, mida nimetatakse kontrollitud murdelõikamiseks. Selle lõikamisprotsessi põhisisu seisneb selles, et laserkiir soojendab väikese hapra materjali ala, põhjustades selles piirkonnas suure termilise gradiendi ja tugeva mehaanilise deformatsiooni, mille tulemusena tekivad materjalis praod. Seni kuni säilib ühtlane kuumutusgradient, võib laserkiir suunata pragusid mis tahes soovitud suunas.