Tänu suurele tööefektiivsusele, valmistoodete heale kvaliteedile ja paindlikule töötlemisele, lasertorude lõikamismasinadon laialdaselt kasutatud metalltorude töötlevas tööstuses ja neid eelistab üha enam metalltorude töötlev tööstus. Kui aga mõned kliendid kasutavad lasertorude lõikamismasinat, on lõigatud toorikule palju jäsemeid. Paljud inimesed arvavad, et seadmete kvaliteet on problemaatiline. Kas tõesti?
Tegelikult mõjutab torude töötlemisel lasertoru lõikamismasina parameetrite seadistus ja gaasi puhtus töötlemise kvaliteeti. Sobiva ja kvalifitseeritud gaasi kasutamine, masina konfigureerimine ja parameetrite reguleerimine väldib rästide tekkimist lõigatud töödeldavale detailile.
Burrid on tegelikult soovimatud jääkosakesed metallmaterjalide pinnal. Kui lasertoru lõikamismasin töötleb töödeldavat detaili, kiiritab laserkiir tooriku pinda ja tekkiv energia aurustab tooriku pinna, et saavutada lõikamise eesmärk. Lõikamisel kasutatakse abigaasi metallpinnal oleva räbu kiireks puhumiseks, et lõikeosa oleks sile ja räbuvaba. Erinevate materjalide lõikamiseks kasutatakse erinevaid abigaase. Kui gaas on ebapuhas või rõhk on ebapiisav, mille tulemuseks on väike voolukiirus, ei puhuta räbu puhtaks ja tekivad räbu.
Teine põhjus on seadmete parameetrite seadistus, näiteks laserfookuse vale ülemine ja alumine asend.
Kui toorikul on jämedusi, saab seda kontrollida järgmiste aspektide põhjal:
1. Kas lõikegaas pole piisavalt puhas, kui mitte, vahetage kvaliteetne lõikegaas välja.
2. Kui laserfookuse asend on õige, peate fookuse asendit testima ja kohandama seda vastavalt fookuse nihkele.
3. Kui laseri väljundvõimsus on piisav, kontrollige, kas laser töötab normaalselt. Kui jah, siis jälgige, kas laserjuhtnupu väljundväärtus on õige, ja reguleerige seda vastavalt.
4. Lõikemasina lõikekiirus on liiga aeglane ja töö ajal tuleb liini kiirust suurendada.
5. Tööpingi pikk tööaeg muudab masina ebastabiilseks ning puhkamiseks on vaja masin peatada ja taaskäivitada.