I. Optilise tee süsteemi kontroll
Ülevaatus: Kasutage paberit ringikujulise ühtlase laserpunkti kontrollimiseks. Kontrollige peegleid/läätsesid kahjustuste või plekkide suhtes.
Lahendus:
Puhastage läätsi spetsiaalse puhastusvahendiga (vältige pinna puudutamist).
Joondage optiline tee ümber, et tagada tsentreeritud kiire läbimine komponentidest.
Ülevaatus: mõõtke fookuspunkti ja tooriku vahelist kaugust.
Lahendus:
Reguleerige Z--telge, et asetada fookuspunkt materjali peale või veidi alla (kohandada paksuse alusel).
Kasutage täpseks joondamiseks laserkaugusmõõtjat.
II. Keevitusparameetrite optimeerimine
Sümptomid: Mittetäielik liitmine näitab madalat võimsust/suurt kiirust; läbipõlemine- viitab suurele võimsusele/madalale kiirusele.
Lahendus:
Optimaalsete sätete leidmiseks reguleerige järk-järgult võimsust (±10%) ja kiirust (±5%).
Näide:
Originaal: 800W, 50mm/s → Ebaühtlane keevisõmblus.
Reguleeritud: 850W, 45mm/s → Parem konsistents.
Ülevaatus: Kontrollige stabiilset impulsi sagedust/laiust. Kõrge sagedus võib energiat hajutada.
Lahendus:
Vähendage sagedust (nt 50 Hz → 30 Hz), et suurendada ühe-impulsi energiat.
Säilitage impulsi laius 0,5–5 ms (kohandage vastavalt materjalile).
III. Materjali- ja pinnatöötlus
Ülevaatus: Mõõtke paksuse kõikumisi ja kontrollige materjali koostist (nt sulami sisaldus mõjutab neeldumist).
Lahendus:
Erinevate paksuste jaoks kasutage dünaamilist teravustamist või segmentide programmeerimist.
Vältige erinevate metallide otsest keevitamist; kasutage üleminekukihte.
Sümptomid: Mustad jäägid või poorsus viitavad õlile, roostele või oksiididele.
Lahendus:
Rasva eemaldamiseks puhastage pinnad atsetooni/alkoholiga.
Oksiidkihtide (nt roostevabast terasest passiveerimiskile) eemaldamiseks lihvige mehaaniliselt.
IV. Kaitsegaas ja keskkond
Ülevaatus: Kontrollige manomeetrit kõikumiste suhtes ja otsikut ummistuste suhtes.
Lahendus:
Seadke gaasivool 15–20 l/min (argoon) ja tagage stabiilne gaasivarustus.
Puhastage/vahetage düüsid (tavaline ava: 1,5–3 mm).
Tingimused: Töötage temperatuuril 20–30 kraadi niiskusega, mille suhteline õhuniiskus on 60% või sellega võrdne.
Lahendus:
Optikale kondenseerumise vältimiseks kasutage kliimaseadet.
Säilitage jahuti vee temperatuur ±1 kraadi piires.
V. Seadmete hooldus
Ülevaatus: mõõta võimsuse stabiilsust (lubatav viga: ±5%).
Lahendus:
Enne kasutamist soojendage laserit 30 minutit.
Resonaatori/pumba allika kontrollimiseks võtke ühendust tootjaga.
Ülevaatus: Testige 工作台 korratavust (peaks olema väiksem kui ±0,05 mm või sellega võrdne).
Lahendus:
Puhastage ja määrige lineaarsed juhikud/juhtkruvid.
Kalibreerige servomootorid ja kontrollige siduri tihedust.
VI. Täiustatud tehnikad
Kasuta ümbrist: Laiad keevisõmblused või ebatasased pinnad.
Parameetrid: võnkekiir ±0,5 mm sagedusel 50 Hz 0,3 mm amplituudiga.
Kasuta ümbrist: keerulised geomeetriad või paksuse muutused.
meetod: määrake tsooni-spetsiifilised parameetrid (nt vähendage võimsust 10% õhukeste -to{5}}üleminekute korral).
VII. Kinnitamise etapid
Keevitada erinevate parameetritega katsekehasid.
Lõikeproovid läbitungimissügavuse ja ühtluse kontrollimiseks.
Puhastage optikat kord nädalas, kalibreerige võimsust kord kuus ja kontrollige liikumissüsteeme kord kvartalis.
Masina mudel ja võimsuse reiting
Materjali tüüp ja paksus
Praegused parameetrid (võimsus, kiirus, sagedus)
Fotod või keevisõmbluse defektide kirjeldused
----------
Ryder