Laserlõikuriga paksude materjalide laserlõikamise ettevaatusabinõud
Paksude materjalide (nt süsinikterast, roostevabast terasest, alumiiniumist) lõikamisel laserlõikuriga muutuvad sellised väljakutsed nagu energia sumbumine, kehv räbu eemaldamine ja vähendatud lõikekvaliteet. Optimaalsete tulemuste tagamiseks kaaluge järgmisi peamisi tegureid:
1. laservõimsuse ja tüübi valik
Võimsuse nõuded:
Süsinikteras: 1000W lõiked 6–8 mm, 3000W lõikeid 15–20 mm, 6000W lõige 30 mm.
Roostevaba teras\/alumiinium (suure peegeldusega): vajalik suurem võimsus (nt 3000W 10–12 mm roostevabast terasest lämmastiku abistamisega).
Laserüüp:
Kiulars (1060Nm): parim metallide jaoks (kõrge efektiivsus), kuid nõuab alumiiniumi\/vase jaoks peegeldavaid meetmeid.
CO₂ Laser (10,6 μm): sobib mittemetallidele (akrüül, puit), paksude metallide jaoks vähem efektiivne.
2. lõikeparameetrite optimeerimine
(1) võimsus, kiirus ja sagedus
Võimsus: suurendage paksude materjalide (nt 3000W 15 mm süsinikterase jaoks), kuid vältige liigset jõudu, põhjustades ülepõrke.
Kiirus: vähendage kiirust täielikuks läbitungimiseks (nt 0. 8–1,2 m\/min 10mm süsinikterase jaoks).
Impulsisagedus (kiu laserid): suurem sagedus (500–1000Hz) parandab serva kvaliteeti.
(2) Fookuse positsioon
Positiivne defookus: seadke fookus 1\/3 materjalisse (nt 5–7 mm pinna all pinna all 20 mm plaadi jaoks) sügavamaks läbitungimiseks.
Dünaamiline fookus (valikuline): täiustatud süsteemid Automaatne fookus erineva paksuse jaoks.
3. Düüsi valik ja hooldus
Düüsi läbimõõt: kasutage paksude plaatide jaoks suuremaid pihustit (nt 2. 0 - 3. 0 mm), et tagada stabiilne gaasi voog.
Düüsi kõrgus: hoidke 0. 8–1,5mm vahemaa; Liiga kõrge vähendab gaasi mõju, liiga madala riskiga kahjustusi.
Regulaarne ülevaatus: puhastage või asendage ummistunud\/kahjustatud pihustid, et säilitada lõigatud kvaliteet.
4. Materiaalne ettevalmistamine ja inventuur
Pinnapuhastus: eemaldage lasersirravuse tagamiseks õli, rooste või katted.
Lamedus: paksud plaadid võivad nende kinnitamiseks kasutada magnetklambreid või inventari.
Läbistamismeetod: tagasilöögi vältimiseks kasutage järkjärgulist augustamist (mitte otsest kiiret sisenemist).
5. räbu juhtimine ja kvaliteedi optimeerimine
Kerfi reguleerimine: paksud materjalid võivad tekkida kitsenev lõike (laiem ülaosa, kitsam põhi). Kompenseerige adaptiivse fookusega või lõikepead kallutamisega.
Söögihaldus:
Süsinikteras (O₂): suurendage gaasirõhku või vähendage kiirust, et minimeerida drossi.
Roostevaba teras (N₂): veenduge, et räbu adhesiooni vältimiseks tagage kõrge puhtusastmega gaas (suurem või võrdne 99,99%).
Jahutussüsteem: voolukaotuse vältimiseks hoidke laserallika ja optika korralikku jahutamist.
6. Ohutuse kaalutlused
Peegelduse kaitse: kasutage optiliste kahjustuste vältimiseks alumiiniumi\/vase lõikamisel peegeldavaid laserpead.
Suitsu ekstraheerimine: paksud materjalid toodavad rohkem suitsu ja tolmu kogumist.
Hooldus: optimaalse jõudluse tagamiseks kontrollige läätsi, rööbaste ja gaasiliinide regulaarselt.
Peamised paksude materjalide lõikamiseks
Piisav võimsus (nt 3000W 15 mm süsinikterase jaoks)
Madalam kiirus + positiivne defookus (fookus 1\/3 materjalisse)
Optimeeritud abigaas (O₂ süsinikterase jaoks, n₂ roostevaba\/alumiiniumi jaoks)
Nõuetekohane suurus (suurem läbimõõt, suurem rõhk)
Tasane, puhas materjal (hoiab ära fookusehälbe)
Räbu juhtimine (reguleerige gaasi rõhku ja kiirust)
---------- Victor Feng