Laserlõikamismasinad pakuvad metallide töötlemisel erakordset täpsust ja tõhusust. Kui metallidel on tavaliselt madal laserkiire neeldumiskiirus (vahemikus 0. 5%kuni 10%), suureneb neeldumine dramaatiliselt (60%–80%), kui materjal hakkab sulama. See võimaldab laseril suure täpsusega kiiresti tungida ja läbi lõigata metalllehed. Allpool on seitse levinud metallmaterjali, mida saab tõhusalt töödelda laserlõikamise tehnoloogia abil.
1. Süsinikteras
Laserlõikamine toimib erakordselt hästi süsinikterasel, maksimaalse lõikepaksusega kuni 25 mm. Kasutades hapnikku abigaasina, aitab oksüdatsioonireaktsioon saavutada sujuvad lõigud kitsa Kerf-As As As 0 abil. 1mm õhukeste lehtede jaoks. See meetod tagab kõrge tõhususe ja suurepärase serva kvaliteedi.
2. Sulalaterras
Sulami konstruktsioonteraseid ja tööriistateraseid saab laseritega puhtalt lõigata. Hapniku kasutamisel võivad lõigatud servad näidata kerget oksüdatsiooni. Õhemate plaatide (kuni 4 mm) korral takistab lämmastiku assisteeritud kõrgsurve lõikamine oksüdeerumist, mille tulemuseks on puhas, uruvaba viimistlus.
3. Roostevaba teras
Laseri lõikamist kasutatakse laialdaselt roostevabast terasest valmistamisel, kuna see on võimeline minimeerima soojusisendit ja vähendada kuumusega mõjutatud tsooni (HAZ). See säilitab materjali korrosioonikindluse, pakkudes samal ajal täpseid lõikeid. Nii austeniitilisi kui ka ferriitilisi roostevabast terast saab tõhusalt töödelda.
4. Alumiinium ja selle sulamid
Ehkki alumiiniumil on kõrge peegeldusvõime ja soojusjuhtivus, on laserlõikamine siiski õhukeste lehtede jaoks võimalik. Hapniku lõikamine tekitab kareda pinna, samas kui lämmastik annab sujuvama viimistluse. Puhas alumiinium on eriti keeruline tänu oma äärmisele peegeldusvõimele, nõudes optiliste komponentide kaitsmiseks spetsiaalseid peegeldavaid lasersüsteeme.
5. Vask ja messingist
Vase ja messingist on suurepärane peegeldusvõime ja soojuse hajumine, nõudes tõhusaks lõikamiseks suuremat laservõimsust. Õhu või hapnikku saab kasutada õhemate lehtede abigaasidena. Sarnaselt alumiiniumiga nõuab vase kõrge peegelduvus aga süsteemi hoolikat konfiguratsiooni, et vältida laseroptika kahjustamist.
6. Titaan- ja titaansulamid
Titaan neelab laseriga energiat tõhusalt, võimaldades hapniku kasutamisel kiiret lõikamist. Siiski võib tekkida liigne oksüdeerumine, mis põhjustab ülekoornemist. Parema kvaliteedi tagamiseks on oksüdatsiooni vältimiseks ja puhaste servade tagamiseks soovitatav lämmastik või argoon. Titaansulamid, mida tavaliselt kasutatakse lennunduse kosmoses, saab sujuvalt lõigata minimaalse drossi moodustumisega.
7. Niklipõhised sulamid (SuperAlloys)
Niklipõhised kõrgtemperatuurilised sulamid, näiteks Incollel, lõigatakse sageli laseri oksüdatsiooni abil kasutades. Neid materjale saab töödelda suure täpsusega, ehkki lõigatud servades võivad moodustuda mõned kleepuvad jäägid. Gaasi nõuetekohane valik (hapnik või lämmastik) aitab saavutada optimaalseid tulemusi.
Järeldus
Laserlõikamise tehnoloogia pakub mitmekülgset ja tõhusat lahendust erinevate metallide töötlemiseks, alates süsinikterasest kuni suure peegeldusvõimega materjalidest, näiteks vask ja alumiinium. Valides sobivad abigaasi- ja laserparameetrid, saavad tootjad saavutada kvaliteetseid lõikeid minimaalsete materjalide jäätmetega, muutes tänapäevase metalli valmistamisel laseri lõikamise hädavajalikuks. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendustrayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther Laser Allen Wang