Ettevalmistused enne töötlemist
See, kas töötlemiseelsed ettevalmistused on paigas, mõjutab otseselt laserlõiketerase täpsust ja efektiivsust. Esiteks on vajalik profiilterase põhjalik ülevaatus ja kontrolli fookus on erinevat tüüpi profiilterase puhul erinev.
H-talade puhul on vaja kontrollida äärikuplaadi ja vöö vahelist perpendikulaarsust ning seda, kas keevisliidetes on deformatsioone või eendiid. Kui seal on eendeid, põhjustavad need laseri fookuse nihkumise lõikamise ajal, mis mõjutab lõikekvaliteeti. Nurgaterase puhul tuleks tähelepanu pöörata selle kahe külje õigele-nurga täpsusele. Kui on painutus, tuleb see kõigepealt sirgendada; vastasel juhul kaldub lõigatud tooriku suurus kõrvale. Kanali terase puhul on vaja kontrollida, kas soone sees pole lisandeid või roostet. Soones olevad lisandid blokeerivad laserkiire normaalset kiiritamist ning rooste mõjutab laseri peegeldust ja neeldumist, vähendades lõikamise efektiivsust.
Teiseks tuleks profiilterase pinnal olevate lisandite puhastamise meetodit kohandada vastavalt profiilterase tüübile. Õliplekid ja tolm kogunevad kergesti äärikuplaadi ja H-talade võrgu vahelise nurga all, mida saab puhastada kõrgsurveõhupüstoli ja harjaga kombineeritud-püstoliga; nurkterasest nurgavahesid saab puhastada õhukese terastraatharjaga; Kanali terase soone sees olevat roostet saab eemaldada liivapaberiga lihvimisega, et tagada pinna puhtus, mis vastab laserlõikamise nõuetele.
Lisaks tuleks kinnitusdetailide valik ja reguleerimine kohandada sektsiooni terase kujuga. H-talade kinnitamisel tuleks kasutada äärikuplaadi laiusele vastavaid kinnitusi, et vältida äärikuplaadi deformeerumist lõikamise ajal vibratsiooni tõttu; nurkterast saab kinnitada V-kujuliste kinnitusdetailidega, et tagada mõlema külje stabiilne fikseerimine; kanaliteras vajab soones tugiplokke, et vältida soone deformeerumist lõikamise ajal. Samal ajal tuleks laseri parameetrid määrata täpselt vastavalt sektsiooni terase materjalile ja paksusele
Tööspetsifikatsioonid töötlemise ajal
Töötlemise ajal tehtav standardtöö on lõikekvaliteedi tagamise põhilüli ning erinevate profiilteraste lõikeoperatsioonid peavad järgima vastavaid oskusi.
H-talade lõikamisel tuleb nende H-kujulise ristlõike- tõttu pöörata tähelepanu sellele, et laserpea ja äärikuplaadi pinna vaheline kaugus oleks äärikuplaadile aukude või soonte lõikamisel ühtlane. Näiteks H-kiire äärikuplaadile ringikujulise augu lõikamisel tuleks laserpea liikumistrajektoor programmeerimisel eelnevalt paika panna, et ava ümber lõikamisel oleks fookus alati optimaalses asendis. Kui H-tala kanga lõikamisel on õhuke (näiteks 6 mm või vähem), saab lõikekiirust vastavalt suurendada, et vähendada soojuse sisendit ja vältida lina termilist deformatsiooni.
Nurgaterase puhul, mille kaks külge moodustavad täisnurga, tuleb kald- või kaldnurkade lõikamisel lõiketee täpselt välja arvutada. Näiteks 45-kraadise diagonaaljoone lõikamisel nurkterasele, mis moodustab mõlema küljega 45-kraadise nurga, tuleb nurga parameetrid täpselt sisestada arvjuhtimissüsteemi ja laserpea lõikenurka tuleks reguleerida, et tagada diagonaaljoone sujuvus. Nurkterase otsa lõikamisel tuleb tähelepanu pöörata otsa ja külje vahelisele risti ja parameetreid saab kalibreerida väikese lõigu proovilõikamisega enne vormilist lõikamist.
Kanali terase lõikamise võti peitub soone töötlemises. Kanali terasest soonde aukude lõikamisel tuleb tagada, et laserkiir saaks vertikaalselt kiiritada ava keskpunkti. Kuna soones on vähe ruumi, tuleks valida lühikese-fookusega laserlääts, et vähendada laserkiire peegeldushäireid soones. Kui kanalite terasest äärikuplaadi lõikamisel tuleb lõigata pikk riba sisselõige, tuleks lõikekiiruse stabiilsust kontrollida, et vältidasakilinekiiruse kõikumisest tingitud servad.Lisaks tuleks parameetreid kohandada reaalajas vastavalt sektsiooni terase paksusele töötlemise ajal.
Töötlemine pärast lõikamist
Nõuetekohane töötlemine pärast lõikamist võib veelgi parandada lõigatud sektsiooniterase kvaliteeti ja kasutatavust ning töötlemismeetodid on erinevate sektsiooniteraste puhul erinevad.
Pärast H-talade lõikamist võivad äärikuplaadi ja riba lõikepindadele, eriti keevisliidete lähedusse, ilmuda räbu ja räbu. Lihvimisel tuleks kasutada nurklihvijat ning tähelepanu tuleks pöörata lõikepinna tasasuse säilitamisele lihvimise ajal, et vältida liigsest lihvimisest tingitud mõõtmete kõrvalekaldeid. H-talade pikkade sirgete lõikeservade puhul saab pinnaviimistluse parandamiseks poleerimiseks kasutada lintlihvijat.
Lõigatud nurkterase nurgad on altid teravatele servadele, mis tuleb viiliga nüristada, et vältida kriimustuste tekkimist käsitsemisel ja paigaldamisel. Kui nurkterast on vaja pärast lõikamist splaissida, tuleks kontrollida lõikepinna tasasust. Kui esineb ebatasasusi, saab seda parandada lihvimisega, et tagada liimimisasendis tihe sobivus.
Kanaliterasest soone sees oleva lõikepinna puhastamine on keerulisem. Väikest-käsiveskit saab kasutada soone sees lihvimiseks, et eemaldada räbu ja räbu. Kanaliterasest erikujuliste lõikeosade (nt kõverate lõikepindade) puhul tuleks käsitsi lihvimiseks kasutada peent liivapaberit, et tagada kõveruse sujuvus.
Kvaliteedikontrolli seisukohalt tuleks H-talade puhul pärast lõikamist kontrollida pikkust, laiust ja risti äärikuplaadi ja vöö vahel, et näha, kas need vastavad konstruktsiooninõuetele. nurkterase puhul tuleks mõõta õigete-nurkade külgede pikkust ja nurkade hälbeid; kanalite terase puhul tuleks kontrollida soone suurust ja lõikepinna tasasust. Kui lõikemõõt on tolerantsist väljas, saab H-talasid ja kanaliteast kerge sirgendamise teel reguleerida, nurkterast aga täiendava lõikega.
Ohutus- ja hooldusküsimused
Terase laserlõikamise protsessis on ohutu töö ja seadmete hooldus olulised eeldused sujuva tootmise tagamiseks. Ohutus- ja hooldusmeetmeid tuleks kohandada vastavalt erinevate profiilteraste töötlemisomadustele
H-talade töötlemisel tuleks nende suure mahu ja kaalu tõttu käsitsemisel kasutada kraanasid või tõstukeid. Operaatorid peavad seisma ohutus kauguses, et vältida sektsiooni terase kokkuvarisemisest põhjustatud vigastusi. H-talade lõikamine tekitab palju suitsu ja tolmu, eriti paksude-seinaga H-talade lõikamisel. Ventilatsioonisüsteem peab olema täielikult töökorras ja vajadusel saab lõikekoha kohale paigaldada lokaalse väljatõmbekatte.
Nurkterase ja kanaliterase lõikamisel peavad operaatorid kandma laserkaitseprille, kuna neil kahel terasprofiili tüübil on suhteliselt kõrge peegeldusvõime ja laserpeegeldus võib kahjustada silmi. Samal ajal tuleks nurkteras ja kanaliteras korralikult virna panna, et vältida liigsest virnastamisest tingitud kokkuvarisemist, ning neid tuleb kasutamise ajal käsitseda ettevaatlikult, et vältida kokkupõrget ja deformatsiooni.
Seadmete hoolduse osas tuleks puhastada vastavalt erinevate sektsiooniteraste lõikamisel tekkiva räbu omadustele. H-talade lõikamisel tekkiv räbu on suhteliselt suur ja koguneb kergesti töölauale, mistõttu tuleb seda puhastada kord päevas; nurkterase ja kanaliterase lõikamisel tekkiv räbu on suhteliselt peen, seega tuleks laserlõikusmasina räbu kogumiskasti regulaarselt puhastada, et räbu ei blokeeriks räbu väljalaskekanalit.
Laserpea kulumist tuleb regulaarselt kontrollida. Laserpea kulub paksude -seinaga H-kiirte lõikamisel kiiremini ja seda on soovitatav kontrollida iga 500 meetri lõike järel; õhukese seinaga-nurkterase ja kanaliterase lõikamisel saab seda kontrollida iga 1000 lõikemeetri järel. Lisaks tuleks lasergeneraatori jahutussüsteemi regulaarselt jahutusvedelikuga asendada, eriti suurte sektsioonide, näiteks H-talade pideval lõikamisel, jahutusvedeliku vahetustsüklit tuleks vastavalt lühendada, et tagada seadmete hea töökord.
--Rayther Laser Jack Sun--