1. valed laservõimsuse sätted
Üks levinumaid põhjuseid kehvade lõikamise tulemuste jaoks on vale laservõimsus . Kui võimsus on liiga madal, ei pruugi laserkiiril olla piisavalt energiat materjali tõhusaks lõikamiseks . See võib põhjustada puudulikke lõikeid või ebaühtlasi servi..
Liiga väike võimsus:Tulemuseks on mittetäielikud sisselõiked, eriti paksemates materjalides .
Liiga suur jõud:Võib põhjustada liigset soojust, põhjustades materjali deformatsiooni, põletusjälgi või liigset räbu .
Optimaalse lõikekvaliteedi saavutamiseks tuleks laseri võimsust reguleerida vastavalt materjali tüübile ja paksusele .
2. ebaõige lõikamiskiirus
Lõikekiirus mängib olulist rolli soovitud lõikekvaliteedi saavutamisel . Kui kiirus on liiga kiire, ei pruugi laseril olla piisavalt aega materjali õigesti sulatamiseks, mis põhjustab karedaid servi või mittetäielikke lõikeid . teisest küljest, kui see võib põhjustada liiga aeglase soojuse ehitamise, 2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{
3. Vale fookuspositsioon
Laserkiire fookus määrab lõigu . paksuse ja kvaliteedi, kui fookus pole õigesti reguleeritud, lõikamisprotsess on ebaefektiivne ja lõik võib olla ebaühtlane .
Keskmine punkt liiga kõrge:Tulemuseks on laiem lõik, mis on vähem täpne .
Fookuspunkt on liiga madal:Võib põhjustada materjali sulamist või põlemist, põhjustades karedate servade ja kehva viimistluse .
Fookuskauguse korralik seadistamine materjali paksuse ja soovitud lõikekvaliteedi põhjal on puhta, täpsete lõikete . saavutamiseks hädavajalik
4. ebapiisav abigaasi rõhk
Abi gaase, näiteks hapnikku või lämmastikku, aitavad sulatatud materjali lõikamise ajal ära puhuda ja jahutage lõikeala . Kui gaasi rõhk on liiga madal või liiga kõrge, võib see mõjutada lõikekvaliteeti .
Madal gaasi rõhk: ei pruugi sula materjali puhastamisel olla efektiivne, mille tulemuseks on räbu või karedad servad .
Kõrge gaasi rõhk: võib põhjustada liigset tagasilööki, põhjustades soovimatu materjali nihke ja kehva lõigatud viimistluse .
Õige gaasi tüüp ja rõhk tuleks valida lõigatava materjali põhjal, et saavutada puhas lõik minimaalsete defektidega .
5. halva kvaliteediga või vale materjal
Materjali enda kvaliteedis mängib olulist rolli lõiketulemustes ., kui materjal on saastunud või millel on pinnahäireid, võib laser olla raskusi selle läbimisel, põhjustades ka halva lõikekvaliteedi ., ka vale materjali tüüp ei pruugi olla ühilduv laserlõikamise protsessiga..
Räpane või roostes materjal: võib häirida laserkiire ja põhjustada ebajärjekindlaid lõikeid .
Vale materjali paksus: kui materjal on valitud võimsuse ja kiiruse sätete jaoks liiga paks, ei pruugi lõik olla puhas .
Materjali puhta ja valitud sätete õige paksuse tagamine on optimaalseks lõike jõudlus . hädavajalik
6. kulunud või määrdunud laserlääts
Laserlääts on kriitiline komponent, mis aitab laserkiire keskenduda materjalile ., kui objektiiv on määrdunud või kulunud, võib see põhjustada laseri kaotamise jõudu ja põhjustada halva lõikekvaliteedi .
Räpane objektiiv: vähendab laseri intensiivsust, põhjustades nõrgad lõiked .
Kulunud objektiiv: võib põhjustada laserkiire hajumise, põhjustades ebaühtlasi sisselõikeid ja kehva täpsust .
Laserläätsede regulaarne hooldus ja puhastamine on vajalik lõikamise kvaliteedi . säilitamiseks
7. vale materjali positsioneerimine
Materjal lõikekihile paigutatud viis mõjutab ka lõigatud kvaliteeti ., kui materjal ei ole korralikult joondatud või kui see on väänatud, võib see põhjustada ebajärjekindlat lõikamist . ebaühtlased pinnad võivad põhjustada lõike sügavuse ja kvaliteedi variatsioone.}}.
Ühtsete lõikude tagamiseks tuleks materjalid enne lõikamist kindlalt kinnitada ja korralikult joondada .
-- Rayther Laser Lyra Zhang