1. Mis põhjustab laserkeevitusel poorsust?
Poorsusviitab väikestele gaasimullidele, mis jäävad keevisõmbluse sisse tahkumise ajal. Need tühimikud vähendavad mehaanilist tugevust ja võivad olla pragude või korrosiooni alguspunktid.
Poorsuse peamised põhjused:
Ebapiisav kaitsegaasi vool või katvus
Atmosfääri saastumise vältimiseks kasutatakse kaitsegaase, nagu argooni või lämmastikku. Kui gaasivool on liiga väike, ebaühtlane või valesti suunatud, võivad hapnik ja veeaur sattuda keevisvanni ja tekitada gaasimulle.
Saastunud töödeldava detaili pinnad
Õli, rooste, vesi, värv või muud metallpinnal olevad saasteained võivad keevitamise ajal aurustuda, moodustades gaase, mis jäävad sulabasseini kinni.
Valed laserparameetrid
Liigne kiirus, väike võimsus või ebastabiilne kiire fookus võivad takistada auru täielikku väljapääsu, suurendades poorsuse tõenäosust.
2. Mis põhjustab laserkeevisõmblustes pragusid?
Praodon tahkumisega{0}}seotud defektid, mis tekivad siis, kui sulametall jahtub ja tõmbub ebaühtlaselt kokku, põhjustades materjali tugevust ületava sisemise pinge.
Peamised pragude põhjused:
Halb kaitsegaasi kaitse
Sarnaselt poorsusele võimaldab ebapiisav varjestus hapnikul ja muudel gaasidel sulametalliga reageerida, moodustades oksiide, mis nõrgendavad terade piire ja soodustavad pragunemist.
Kõrge jahutuskiirus või ebaühtlane soojusjaotus
Eriti tugevalt{0}}peegelduvate materjalide (nagu alumiinium või vask) puhul võib kiire jahutamine põhjustada hapraid struktuure ja termilist pinget, mis põhjustab pragunemist.
Materjali mittevastavus või liite geomeetria
Erinevused soojuspaisumises, vuugi vale konstruktsioon või kokkusobimatu täitematerjal võivad põhjustada pinge kontsentratsiooni keevisõmbluses.
3. Kuidas vältida poorsust ja pragusid?
Parimad tavad:
Tagada õige kaitsegaasi valik ja tarnimine
Kasutage kõrge -puhtusastmega argooni või lämmastikku, säilitage õige voolukiirus (tavaliselt 15–25 l/min) ja suunake gaasidüüs keevisõmbluse suhtes sobiva nurga alla.
Puhastage alusmaterjal põhjalikult
Enne keevitamist eemaldage õli, värv, oksiidid, niiskus ja tolm. Vajadusel kasutage mehaanilist harjamist, keemilist puhastust või laserpuhastust.
Laseri parameetrite optimeerimine
Seadistage sobiv võimsus, kiirus ja fookus, et tagada stabiilne võtmeaugu moodustumine ja hea gaasi väljavool. Stabiilne protsess vähendab sisemisi defekte.
Kasutage eelsoojendust ja keevitus{0}}järgset kuumtöötlust (vajadusel)
Eelsoojendus võib vähendada termilisi gradiente ja sisepingeid, eriti pragudele{0}}tundlike materjalide puhul.
Järeldus
Poorsus ja praod on laserkeevitamisel kaks kõige levinumat probleemi. Kuid korraliku kaitsegaasikaitse, puhaste materjalide ja optimeeritud protsessiparameetritega saab neid defekte oluliselt vähendada või vältida. Kvaliteetsed-keevisõmblused ei taga mitte ainult konstruktsiooni tugevust, vaid pikendavad ka lõpptoote eluiga ja töökindlust.
- Rayther Laser Lyra Zhang