Täpsemalt lõikevahendinakiudude laserlõikamismasinannab erakordseid tulemusi, kui operaatorid konfigureerivad selle tehnilisi parameetreid õigestiraiumiskiirus. Vale kiiruse seadistamine võib põhjustada suboptimaalseid lõikeid, materiaalseid jäätmeid ja vähendada tõhusust. Allpool on toodud levinud probleemid, mille põhjustavad ebaõiged lõikamiskiirused ja kuidas neid tuvastada:
Vale lõikamiskiiruse mõju
1. Lõikakiirus liiga kiiresti
- Mittetäielikud kärped: Laser ei suuda materjali täielikult tungida, jättes lõikamata lõigud.
- Kaldlõikeliinid: Lõike alumine osa võib näidata diagonaalseid triipe või liigset räbu kogunemist.
- Töötlemata servad: Lõike serv on paksem, ebajärjekindlate sulamismustritega.
2.
- Liigne sulamine: Materjal üle kuumeneb, mis viib karedate, ebaühtlaste pindadeni.
- Laiem kerf: Lõikeõmblus muutub tarbetult laiaks, raiskava materjali.
- Põletusjäljed nurkades: Teravad servad võivad liigselt sulada, moonutades täpsuslõikeid.
Kiudlaserlõikamismasinate eelised
Võrreldes traditsioonilise mehaanilise lõikamisega, pakub kiudlaserlõikamine:
- Kitsam kerfi laius- minimeerib materiaalse kaotuse.
- Suurem täpsus-Toodab puhtaid, burrivabu servi.
- Kiirem töötlemine- suurendab tootlikkust.
- Madalamad tegevuskulud- vähenenud energiatarbimine ja hooldus.
- Suurem mitmekülgsus- Lõikab erinevad metallid (teras, alumiinium, vask jne) hõlpsalt.
Kuidas määrata optimaalne lõikamiskiirus
Lihtne, kuid tõhus meetod onJälgige sädemeidLõikamise ajal:
- Ideaalne kiirus: Sparksi pihustivertikaalselt allapoole, mis näitab korralikku läbitungimist ja sujuvat lõikamist.
- Liiga kiiresti: Sädemedkallutama, soovitab ebapiisavat sulamist ja võimalikke mittetäielikke lõikeid.
- Liiga aeglane: Sädemed ilmuvadvähe, koondunud või nõrgad, osutab liigsele soojuse kogunemisele ja üle sulamisele.
Säde -käitumise jälgimisega saavad operaatorid kiirust kiiresti kohandada, et optimeerida lõikekvaliteeti. See meetod tagabMaterjali tõhus töötlemine, vähendatud jäätmedjapikem masina eluiga.
Järeldus
A jõudluse maksimeerimisekskiudude laserlõikamismasin, peavad operaatorid lõikekiiruse täpsustama materjali tüübi, paksuse ja soovitud viimistluse alusel. Sädede mustrite jälgimine annab reaalajas tagasiside, võimaldades koheseid kohandusi ja paremaid tulemusi.
Nende tehnikate valdades saavad tootjad parandada tootlikkust, parandada kärbe kvaliteeti ja säilitada masina tipp jõudlust. Täiendava abi saamiseks võtke meiega ühendustrayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther Laser Allen Wang