Laserlõikamismasin: võimas tööriist kaasaegses tootmises

Laserlõikamismasin, kui väga integreeritud seade, mis ühendab optikat, mehaanikat ja elektrit, mängib tänapäevases töötlevas tööstuses üliolulist ja olulist rolli.

I. Tööpõhimõte

Laserilõikamismasin kasutab materjali pinna skaneerimiseks suure võimsustihedusega laserkiirt. Äärmiselt lühikese aja jooksul kuumutatakse materjali mitu tuhat kuni kümneid tuhandeid kraade, põhjustades selle sulamise või aurustumise. Seejärel kasutatakse kõrgsurvegaasi sulatatud või aurustatud ainete lõikeõmblusest ära puhumiseks, saavutades sellega materjali lõikamise eesmärgi. Laserilõikamismasinate jaoks on peamiselt kolme tüüpi laserlõikamismeetodeid: laser aurustumise lõikamine, laseri sulamise lõikamine ja laser hapniku lõikamine.

Ii. Arenguajalugu

1917. aastal pakkus Einstein välja stimuleeritud kiirguse teooria, pannes lasertehnoloogia teoreetilise aluse. 1960. aastal tegi Maiman edukalt maailma esimese Ruby Laseri ja kasutas seda teemantlõikamiseks. 1967. aastal rakendas Ühendkuningriigi TWI materjalide lõikamiseks edukalt impulss -co₂ laserit, märkides laserlõikamise tehnoloogia sündi. Sellest ajast alates on laserlõikamismasinate eelised tootmisel muutunud üha ilmsemaks. Tööstuslikud arenenud riigid, nagu Euroopa, Ameerika ja Jaapan, on nende järele nõudluse kiiret suurenenud, moodustades tekkiva tööstusahela. Ka Hiinas laserlõikamismasinate arendamine on saavutanud märkimisväärset edu. Alates Shandongi Jinani valukodade ja sepistamise masinate uurimisinstituudi esimese täpsuse laserlõikamismasina tootmisest kuni 1985. aastal kuni iseseisvalt arenenud laserlõikamise toodeteni Hiinas jõudes 2006. aastal rahvusvahelisele juhtivale tasemele, on laserlõikamismasinaid Hiina töötlevas tööstuses üha laialdasemalt kasutatud.

Iii. Peamised tüübid

Laseri tüübi kohaselt saab laserlõikamismasinad jagada kiudainete laserlõikamismasinateks, gaasilaserlõikamismasinad ja YAG -laserlõikamismasinad jne. Kiudlaserlõikamismasinatel on eelised hea tala kvaliteedi, suure lõikega, kiire kiiruse, hea painduvuse ja hea serva kvaliteediga. Lisaks on neil suurem energiatõhusus ja madalamad hoolduskulud ning neid on paljudes tööstusharudes laialdaselt kasutatud. Co₂ gaasilaserlõikamismasinad onSuur jõud, hea stabiilsus ja tugev kohanemisvõime. Need sobivad paksude lehtmetallide või mittemetalliliste materjalide (näiteks puit, plast, klaas jne) laiaulatuslikuks lõikamiseks. YAG -laserlõikamismasinad sobivad väga sobivad metallmaterjalide lõikamiseks ja neid saab ka metalli keevitamiseks kanda. Need on multifunktsionaalsed töötlemisseadmed, millel on omadusedStabiilne ja usaldusväärne töö, hea töötlemise kvaliteet, kõrge efektiivsus, lihtne töö ja mugav hooldus.

IV. Rakendusväljad

Laserlõikamismasinate rakendusväljad on äärmiselt ulatuslikud. Autotööstuses saab seda kasutada täppisosade, näiteks autopiduripadjade, uste ja väljalasketorude lõikamiseks. See võib tagada täpsuse vähendamise ja kiire partii töötlemise saavutamise. Köögitarkvara tööstuses on selle lõikamiskiirus kiire ja täpsus on kõrge, mis võimaldab välja töötada kohandatud ja isikupärastatud tooteid. See on lahendanud traditsiooniliste töötlemismeetodite madala tõhususega ja hallituse suure tarbimise probleemid. Fitness -seadmete tööstuses on laserlõikamine ja töötlemine kõrge paindlikkusega ning nad saavad erinevatel torudel ja taldrikutel viia kohandatud paindliku töötlemise läbi. Töödeldud valmistooted on sujuvad ja urukad ning sekundaarne töötlemine pole vaja. Lisaks on paljudes tööstusharudes, nagu metallist tegelased, lehtmetallide töötlemine, šassii ja kapi tootmine, põllumajandusmasinad, laevaehitus, lennundus ja ehitusmasinad, laserlõikamismasinad, millel on ainulaadsed eelised, olulist rolli ja asendavad järk -järgult traditsioonilisi töötlemistehnikaid.

V. Eelised ja omadused

Võrreldes traditsioonilise töötlemisega on laseri lõikamisel omadusedKiire, suure täpsusega ja kõrge kohanemisvõime.See võib lõigata erineva keeruka kujuga toorikuid, seda ei piira mustrid ja onKõrge lõikamise täpsus, sujuv lõikeservad ja väike termiline deformatsioon, vähendades järgnevaid töötlemisprotseduure. Samal ajal võtavad laserlõikamismasinad kasutusele arvutipõhise digitaalse juhtimise tehnoloogia ja saavad telefoniliini kaudu saada andmeid arvutipõhise disaini (CAD) tööjaamast, automatiseeritud paigutuse saavutamiseks, materjalide säästmise ja tootmise tõhususe parandamiseks. Lisaks on laseri lõikamine kontaktivaba töötlemismeetod, mis ei avalda toorikule mehaanilist survet, ei põhjusta mehaanilist deformatsiooni ega kahjusta tooriku pinda. See sobib erinevate materjalide, sealhulgas metallide ja mittemetallide töötlemiseks.

Vi. Tulevikuväljavaated

Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga areneb pidevalt ka laserlõikamise masina tehnoloogia. Ühest küljest suurenevad laserite võimsus ja tõhusus ning ka lõikekiirus ja täpsus parandatakse veelgi, vastates paremini tipptasemel töötleva tööstuse nõuetele pareminitöötlemise kvaliteet ja tõhusus. Teisest küljest suureneb luureandmete ja automatiseerimise aste. Laserilõikamismasinad integreeritakse tihedamalt selliste seadmetega nagu robotite ja automatiseeritud tootmisliinid, realiseerivad mehitamata ja intelligentset tootmist, vähendades tööjõukulusid ning parandades tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Lisaks vähendatakse keskkonnakaitse nõuete pideva täiustamisega veelgi laserlõikamismasinate energiatarbimist ja jäätmeheitmeid, muutes need jätkusuutliku arengu nõuetega paremini kooskõlas.

Laserlõikamismasinad koos omagaainulaadsed eelised, hõivake olulise positsiooni kaasaegses töötlevas tööstuses ning jätkab uuendusi ja parandamist edaspidises arengus, mängides suuremat rolli töötleva tööstuse kvaliteetse arengu edendamisel.

Lisateabe saamisekslaserlõikamismasinad, mudelid ja hinnakujundus, võtke meiega ühendustrayther@raytherlasercutter.comTäna!

-- Jack Sun --