Kas laserkeevitusmasinate jaoks on vaja lisagaasi?
Abigaasi kasutamine laserkeevitamisel sõltub materjali tüübist, keevitusprotsessist ja kvaliteedinõuetest. Siin on üksikasjalik jaotus:
1. Juhud, kus on vaja lisagaasi
Reaktiivsed metallid (roostevaba teras, titaan, alumiinium jne)
Kaitsegaasid (argoon, lämmastik, heelium) takistavad oksüdeerumist, vähendades poorsust ja värvimuutust.
Näide: argooni (Ar) kasutatakse tavaliselt roostevaba terase jaoks, samas kui kõrge -puhtusastmega argoon on titaani jaoks kriitilise tähtsusega.
Tugevalt peegeldavad metallid (vask, alumiinium jne)
Gaasid nagu heelium (He) parandavad laseri neeldumist ja protsessi stabiilsust.
Sügav{0}}läbivkeevitus (suure{1}}võimsusega laserid)
Gaas (nt N₂ või He) pärsib plasma moodustumist, tagades ühtlase laserenergia edastamise.
2. Juhud, kus lisagaas võib olla valikuline
Madala-süsiniksisaldusega teras ja mitte-kriitilised keevisõmblused
Lihtsate struktuursete keevisõmbluste puhul võib gaasi ära jätta, kuid võib esineda oksüdeerumist ja värvimuutust.
Madala-võimsusega impulsskeevitus (õhukeste-lehtede punktkeevitus)
Gaasivaba{0}}keevitus on võimalik, kui esteetika pole muret tekitav, kuid vastupidavus võib olla ohus.
3. Abigaasi põhifunktsioonid
Oksüdatsiooni vältimine (oluline roostevaba terase, alumiiniumi jne puhul).
Sulabasseini stabiliseerimine (vähendab pritsmeid ja poorsust).
Laseri efektiivsuse suurendamine (heelium parandab valguskiire ühendamist peegeldavatel metallidel).
Plasmasupressioon (hoiab ära energiakadu suure{0}}võimsusega keevitamisel).
Järeldus
Mittereaktiivsed metallid ja-madala täpsusega keevisõmblused: gaas võib olla valikuline, kuid kvaliteet kannatab.
Reaktiivsed/peegeldavad metallid ja ülitäpsed{0}}keevisõmblused: gaas on defektide vältimiseks hädavajalik.
Tööstuslikud rakendused: väga soovitatav (kõige levinum valik on argoon).
---------Victor Feng
Rayther Laser