1. seadme põhiparameetrite täpne juhtimine
1.1 Võimu ja energia dünaamiline sobitamine
Seadke võimsus vastavalt materjali paksusele: 1000-1500 W 1mm roostevabast terasest ja suurendage üle 2000 W alumiiniumosade jaoks, mis on paksem kui 2mm . ebapiisav võimsus, mis viib hõlpsalt ebapiisava läbitungimiseni, samas kui liigne võimsus võib läbi põleda.
Veenduge, et energia väljundi kõikumine on lasertoitepinge stabilisaatori kaudu väiksem või võrdne ± 3%, et vältida võrgupinge kõikumistest põhjustatud ebajärjekindlat keevitustugevust .
1.2 Keevituskiiruse ja soojuse sisendi ühist juhtimist
Kiirus peab vastama võimsusele: kui alumiinium keevitatakse 3000 W-ga, on soovitatav kiirus 0.5-1.2 m/min . liigne kiirus võib põhjustada mittetäieliku sula kogumi moodustumise, samal ajal kui liiga aeglane kiirus laiendab soojust mõjutatud tsooni. optimeerige parameetreid parameetrite kaudu (5} {5}. toide/kiirus) .
Reguleerige impulsi sagedust: kasutage õhukeste osade jaoks kõrgsageduslike impulsse (50-100 Hz) (<0.5mm) to reduce thermal deformation, and low-frequency pulses (10-20Hz) for thick parts (>2mm) tungimise tagamiseks .
1.3 Fookuspositsiooni ja koha kvaliteedi kalibreerimine
Täpselt leidke fookuse testija abil fookus: roostevabast terasest keevitamise fookus on tavaliselt 0 . 2mm allpool materjali pinda, samas kui alumiiniumist osade jaoks tuleb tõsta 0 . 1mm. Fookuse nihke põhjustab kohapealse energiatiheduse langemist üle 30%.
Hooldage optilist süsteemi regulaarselt: pühkige fookuslääts ja peegeldavat peeglit veevaba etanooliga nädalas, et vältida laigu moonutamist ja mõjutada tolmust tingitud keevitusa täpsust .
2. Materjali eeltöötluse ja kokkupanekuprotsessi tugevdamine
2.1 Pinna puhastamine ja täppisjuhtimine
Eemaldage pinna lisandid: kasutage roostevabast terasest õliplekkide pühkimiseks atsetooni ja alumiiniumist osad vajavad oksiidkile täiendavat eemaldamist liivapaberi ja keemilise rasvamise abil . lisandid põhjustavad poore või pritsmeid keevitamise ajal .
Juhtige tagumiku liigendi täpsust: tagumiku liigesevahe peaks olema väiksem või võrdne 0 . 1mm (õhukeste osade puhul) või väiksem või võrdub 0,3 mm (paksude osade puhul) ja nihke peaks olema väiksem või võrdne 10% -lise paksusest; Vastasel juhul on mittetäielikud termotuumasünteesi puudused.
2.2 Tööl olevate inventaride ja abigaaside kujundamine
Kasutage pneumaatilisi kinnitusi või magnetilisi platvorme, et jäigalt parandada toorikuid, eriti kõrge soojuspaisumiskoefitsientidega materjalide, näiteks alumiiniumsulamite . materjalide jaoks. Kinnituse positsioneerimise täpsus peaks olema vähem või võrdne 0 . 05mm, et vähendada termilist deformatsiooni.
Kasutage suure puhkemistunnistuse argooni (puhtus, mis on suurem või võrdne 99 . 99%), kuna varjestusgaas . .. Voolukiirus on 10-15 l/min roostevabast terasest ja 15-20 l/min alumiiniumist. suund Gase Funktsioon peaks olema.
3. standardiseerimisprotseduuride ja personalioskuste standardiseerimine
3.1 Masina eelsoojendamine ja seadmete kalibreerimine
Kuumutage lasergeneraator 15-30 minutiks pärast käivitamist (pikendage talvel), et stabiliseerida resonaatori temperatuuri ja vältida külma käivitamise ajal võimsuse kõikumisi .
Kontrollige laserkiire nihet risttasemel meetodil iga päev ja reguleerige peegli nurka, kui nihe ületab 0 . 1mm.
3.2 Operaatorite ametialased nõuded
Operaatorid peavad läbima laser -ohutuskoolituse (näiteks FDA või CE sertifitseerimiskoolitus) ja vastama erinevate materjalide parameetrite reguleerimise loogikale: näiteks suurendades impulsi laiust alumiiniumist keevitamise ajal, et kompenseerida selle kõrget soojusjuhtivust .
Jälgige keevitamise ajal sulase basseini olekut: roostevabast terasest sulanud bassein on hele valge ja alumiiniumist on peeglilaadne . peatage masin kohe kontrollimiseks, kui leitakse ebanormaalne prits või ülemäärane suits .
4. seadme hooldus ja seisundi jälgimine
4.1 Komponendi võtmekomponendi hooldus
Jahutussüsteemi juhtimine: säilitage vee temperatuur 22-25 kraadi juures ja asendage deioniseeritud vesi iga 3 kuu tagant, et vältida skaala ladestumist, põhjustades laserpea ülekuumenemist (temperatuur üle 35 kraadi, põhjustab võimsuse nõrgenemist) .
Lasergeneraatori ülevaatus: kontrollige laservarda/optilise kiudu kaotust iga 1000 tunni järel ja asendage see kohe, kui kaotus ületab 20%, et vältida energia väljundi langust .
4.2 Veebiseire tehnoloogia rakendamine
Infrapuna temperatuuri mõõtmine: jälgige keevituspiirkonna temperatuuri reaalajas anduri kaudu (roostevabast terasest sulamistemperatuur on 1450 kraadi ja alumiiniumi oma on 660 kraadi) ja reguleerige võimsust automaatselt, kui temperatuuri kõrvalekalle ületab {50 kraadi .
Visuaalne ülevaatus: paigaldage CCD -kaamera, et jäädvustada keevisõmbluse moodustist reaalajas, ja kasutage AI -süsteemi selliste defektide ja pooride tuvastamiseks (tuvastamise täpsus, mis on vähem või võrdne 0 . 02mm).
5. keevitamise kvaliteedi ülevaatus ja jälgitavus
5.1 Rutiinne kvaliteedikontroll
Vaatlege keevisõmbluse pinda: karedus peaks olema RA1 . 6 μm väiksem või võrdne ja roostevabast terasest keevisõmblus peaks olema hõbevalge ., kui ilmneb kollane või sinine oksüdatsioon, reguleerige varjestusgaasi parameetreid.
Hävitav testimine: tõmbekatsete proov (tõmbetugevus peaks ulatuma üle 85% -ni mitteväärimetallist) või paindekatsetest (pärast 90 -kraadist painutamist pole pragunemist) .
5.2 Mittepurustav testimistehnoloogia
Röntgenikiirguse testimine: peamiste keevisõmbluste, näiteks rõhuanumate jaoks, tuvastage sisemised poorid (kvalifitseeritud, kui läbimõõt on vähem või võrdne 0 . 5mm ja vahekaugus, mis on suurem kui 5 mm).
Ultrasonic testing: suitable for welds of thick plates (>5mm), tuvastage mittetäielikud termotuumasünteesi (tundlikkus peaks jõudma φ1mm tasase aluse augu ekvivalentseks) .
6. võtmepunktid spetsiaalsete materjalide keevitamiseks
6.1 Roostevabast terasest keevitamine
Vältige süsiniku saastumist: kasutage rauaoonide ioonide tungimise vältimiseks keraamilisi või titaansulamist, põhjustades granulaarset korrosiooni .
Jahutuskiiruse juhtimine: kiire jahutamine võib vähendada kroomi karbiidi sadestamist ja vähendada stressi korrosiooni riski .
6.2 Alumiiniumsulami keevitamine
Eemaldage oksiidi kile: enne keevitamist . eemaldage laserpuhastus või keemiline söövitus al₂o₃ kiht
Reguleerige lainepikkuse sobitamist: valige roheline tuli (532nm) või sinine tuli (450nm) laser . võrreldes 1064Nm kiudlaseriga (alumiiniumist neeldumise kiirus on ainult 3%), sinise valguse neeldumiskiirus ulatub 60%-ni, parandades oluliselt keevitamise efektiivsust ..
7. keskkonna- ja protsessidokumentide haldamine
Töötoa keskkonnakontroll: temperatuur 15-30 kraad, niiskuse niiskus või võrdne 60%, eemal elektromagnetilistest häiretest (näiteks keevitusmasinad) ja vibratsiooni amplituud, mis on vähem kui 50 .
Koostage standardiseeritud protsessiandmebaas: registreerige optimaalne toitekiiruse kombinatsioon erinevate plaadi paksuste ja materjalide jaoks ning säilitage iga keevituse parameetrite logid, et hõlbustada kvaliteetset jälgitavust .