Tänapäeva kiiresti arenevas töötlevas tööstuses on laserlõikamismasinad saanud paljude tööstusharude põhivarustuse, sealhulgas metalli töötlemine, reklaami tootmine ja elektroonikatootmine. Kuna turul on mitmesuguseid laserlõikamismasina mudeleid, millel kõigil on erinevad funktsioonid, on sobiva mudeli valimine muutunud väljakutseks paljudele ettevõtetele ja spetsialistidele. Vale valik mitte ainult ei põhjusta kulujäätmeid, vaid võib mõjutada ka tootmise tõhusust ja töötlemise kvaliteeti. Järgnev pakub teadusliku valikujuhendit mitmest võtmemõõtmest.
1. Määrake lõike materjal ja paksus
Laserilõikamismasina mudeli valimisel on peamised tegurid lõikamismaterjal ja paksus. Erinevatel materjalidel on laservalguse imendumis- ja peegelduskiirused, mille tulemuseks on olulised erinevused vajalikus laservõimsuses.
Metallilised materjalid: Süsinikteras ja roostevaba teras on lõikamiseks tavalised metallilised materjalid. Üldiselt piisab kiu laserlõikamismasinast, mille võimsus on 500 - 1500 W, süsinikterase ja roostevabast terase lõikamiseks {1 - 6 mm. Paksude plaatide lõikamiseks paksusega 6 - 20 mm on vajalik seadmed, mille võimsus on 2000 - 6000 w või veelgi kõrgem.
Näiteks autotööstuses kasutatakse autotööstuse kehaosade lõikamiseks tavaliselt kiudlaserlõikamismasinaid, mille võimsus on 1500 - 3000 W, tagades nii lõikekiiruse kui ka ristlõike kvaliteedi. Väga peegeldavate materjalide, näiteks vase ja alumiiniumi jaoks on vaja laservalguse kõrge peegelduse tõttu suurema võimsusega laserlõikamismasinaid. Spetsiaalsed peegeldusseadmed peaksid olema varustatud ka selleks, et vältida laseri peegeldust lasergeneraatori kahjustamisel. Üldiselt on soovitatav valida seadmed, mille võimsus on üle 3000W.
Mitte-: Mitte metallilistel materjalidel, nagu akrüül, puit ja nahk, on hea laseri imendumine, kuid need vajavad suurepärast täpsust ja väikest soojust - mõjutatud tsooni. Akrüüli lõikamisel on sobivamad CO₂ laserlõikamismasinad. Võimsust saab valida vahemikus 60 - 150 w, sõltuvalt akrüüli paksusest.
Õhukeste akrüülplaatide (näiteks 3 - 5 mm) korral võib 60 - 80 W võimsus sujuva lõikamise saavutada, paksemad plaadid (10 - 20 mm), nõuavad 100 - 150 w. Puidu lõikamisel saab co₂ laserlõikamismasinad 80 - 200 W võimsusega valida vastavalt puidu tihedusele ja paksusele.
2. Mõelge lõikamise täpsuse nõuetele
Laseri täpsuse lõikamise nõuded erinevates tööstusharudes erinevad märkimisväärselt.
Täppiselektroonikatööstus: Mobiiltelefonide, arvutite ja muude elektrooniliste toodete tootmisel on komponendid väikesed ja vajavad äärmiselt suurt täpsust. Tavaliselt on vajalik ± {{0} {{{0} lõike täpsus. 01mm või veelgi kõrgem. Sellistel juhtudel tuleks valida laserlõikamismasinad, mis on varustatud kõrge täpsusega servomootoritega, kõrge täpsusega juhtrööpad ja täiustatud juhtimissüsteemid. Näiteks saavad lineaarsete mootoritega ajendatud kõrged kiudainete laserlõikamismasinad saavutada korduva positsioneerimise täpsuse ± 0,005 mm, vastates täpsusega elektrooniliste komponentide lõikamisnõuetele.
Reklaam- ja allkirjastus: Reklaamimärkide ja siltide lõikamiseks on täpsusnõuded suhteliselt madalamad, üldiselt ± 0 piires. 1 - 0. 3mm. Selle tööstuse jaoks saab valida maksumuse - efektiivse keskmise - madala - otsa laserlõikamismasinad, mis ei taga mitte ainult kvaliteeti, vaid ka kulusid kontrollima. Näiteks kiudainete laserlõikamismasinad, mille võimsus on 1000 - 2000 W, kombineerituna tavaliste mehaaniliste ülekandesüsteemidega, suudavad täita enamiku reklaamimaterjalide lõikamise täpsusnõudeid.
3. Keskenduge kiiruse ja tõhususe vähenemisele
Lõikekiirus mõjutab otseselt tootmise tõhusust ja ettevõtte majanduslikku kasu. Laseri lõikamismasina lõikamiskiirus on tihedalt seotud võimsuse, materjali tüübi ja paksusega.
Võimu mõju: Sama materjali ja paksuse korral, mida suurem on laseri võimsus, seda kiirem on lõikekiirus. Näiteks 10 mm - paksu süsinikterase lõikamisel on 1500W laserlõikamismasina lõikekiirus umbes 1m\/min, samal ajal kui 3000W seade võib saavutada lõikekiiruse üle 2m\/min. Kuid mida suurem on võimsus, seda suurem on seadmete kulud ja energiatarbimine. Seetõttu tuleb saldo lüüa vastavalt tegelikele tootmisnõuetele.
Materiaalse tüübi mõju: Erinevate materjalide lõikamiskiirus on väga erinev. Üldiselt saab metallilisi materjale lõigata kiiremini kui metallilised materjalid. Näiteks 5 mm paksuse akrüülplaadi lõikamisel võib CO₂ -laserlõikamismasina lõikekiirus jõuda 5 - 10 m\/min, samal ajal kui süsinikterase sama paksuse korral on kiudlaserlõikamismasina lõikekiirus ainult 0. 5 - 1 m\/min. Seadmete valimisel tuleks tootmispartiid ja tarnetsüklit täielikult kaaluda mudeli valimiseks, mis vastab tootmise efektiivsuse nõuetele.
4. Hinnake seadme stabiilsust ja pärast müügiteenust
Laserilõikamismasinad on suured täppisseadmed ning nii seadmete stabiilsus kui ka pärast müügiteenuseid on üliolulised.
Stabiilsus: Kõrge kvaliteediga laserlõikamismasinad kasutavad kõrgeid kvaliteetseid tuumakomponente, näiteks imporditud lasergeneraatorid, kõrged täppisjuhi rööpad ja pliiprukid, mis tagavad seadmete stabiilsuse ja töökindluse pikaajalisel pideval tööl. Samal ajal annab mõistlik mehaaniline konstruktsiooni kujundus seadme hea jäikuse ja seismilise vastupidavusega, vähendades vibratsiooni ja vigu lõikeprotsessi ajal. Näiteks võtavad mõned hästi tuntud kaubamärgilaserlõikamismasinad kasutusele pukkide struktuuri ja masina korpus optimeeritakse lõplike elementide analüüsi abil, parandades tõhusalt seadmete stabiilsust.
Pärast - müügiteenus: Tootja valimine koos täieliku müügiteenuse süsteemiga tagab õigeaegse hoolduse ja tehnilise tuge, kui seadmed rikete korral on minimeerides seisakuid. Tootjad peaksid pakkuma regulaarseid seadmete hooldusteenuseid, operaatori väljaõpet ja varuosade õigeaegset pakkumist. Enne seadmete ostmist on soovitatav teada saada tootja kohalike levitamise järel müügiteenuste turustusvõimalusi, reageerimisaega ja hooldustöötajate ametialast.
5. Põhjalik kulueelarve
Lisaks seadme ostuhinnale tuleb kaaluda ka tegevuskulusid, hoolduskulusid ja tulevasi täienduskulusid.
Tegevuskulud: Need hõlmavad peamiselt lasergeneraatori energiatarbimist ja lisagaaside (näiteks hapnikku ja lämmastiku) tarbimist. Kiudlaserlõikamismasinatel on suurem fotoelektriline muundamise efektiivsus. Võrreldes traditsiooniliste CO₂ -laserlõikamismasinatega saavad nad vähendada energiatarbimist 30% - 50%, säästes pikas perspektiivis märkimisväärses koguses elektrikulusid.
Hoolduskulud: Erinevat tüüpi laserlõikamismasinate hoolduskulud erinevad. Kiudlaserlõikamismasinaid on suhteliselt lihtne hooldada ja lasergeneraatoril on pikk tööiga, tavaliselt kuni 100, 000 tundi. Regulaarselt tuleb asendada ainult hõlpsasti kulunud osad, näiteks optilised kiud ja läätsed. Seevastu Co₂ laseri lõikamismasinad nõuavad regulaarselt komponente, näiteks lasertorusid ja vaakumpumbasid, mille tulemuseks on suhteliselt kõrgemad hoolduskulud.
Uuendamiskulud: Kuna tootmisnõuded muutuvad, võib olla vajalik seadmete versiooniuuendused, näiteks lõikepeade lisamine või juhtimissüsteemide täiendamine. Seadmete valimisel tuleks kaaluda selle laiendatavust ja ühilduvust ning tulevaste täienduskulude vähendamiseks tuleks valida hõlpsasti versiooniuuendused.
Kokkuvõtteks nõuab laserlõikamismasina õige mudeli valimine mitmete tegurite põhjalikku kaalumist, sealhulgas lõikamine ja paksus, täpsus, lõikekiirus, seadme stabiilsus ja pärast müügiteenust ning kulude eelarvet. Ettevõtted peaksid tegema põhjalikke turu -uuringuid ja tehnilisi konsultatsioone, mis põhinevad nende tegelikel tootmisvajadustel. Vajadusel saab kasutada seadmete tootja või kasutaja saitide saidi kontrollimist ja proovivõtteid, et valida kõige sobivam laserlõikamismasina mudel, luues seeläbi ettevõttele suuremad majanduslikud eelised.
-- Rayther Laser Jack Sun --