Laseri lõikamismasina kaitseläätse kasutamisel saab läätse rebenemise vältimiseks kasutada järgmisi meetodeid:
Gaasi vooluahela juhtimine
Puhas gaasiallikas: Kasutage ainult puhast ja kuiva lõikamisgaasi, näiteks lämmastikku ja hapnikku, mida tavaliselt kasutatakse laseri lõikamisel, ja veenduge, et gaasi puhtus vastab nõuetele. Aurusti tuleks kujundada vastavalt tööriistade maksimaalsele gaasi tarbimisele ja gaasiallika ühendamiseks tööpinkide abil tuleks kasutada roostevabast terasest torusid, vähendades voolikute kasutamist rõhu erinevuste minimeerimiseks. Paigaldage tööpinkide õhu sisselaskeava sisse rõhu redutseeriv ventiil ja filter. Silindreid ega silindri rühmi ei tohiks kasutada kõrgsurve lämmastiku lõikamiseks. Näiteks peaks õhukompressori toodetud gaas läbima range filtreerimise, et eemaldada sellised lisandid nagu õli, vesi ja tolm, et vältida läätse saastumist.
Gaasi vooluahela ülevaatus:
Gaasi vooluahela ühendus: Proovige õhutorude ühendusadamate jaoks kasutada Ferrole-tüüpi torude vuuke, kasutage võimalikult vähe ühendusliideseid ja 90-kraadiseid liideseid ning vältige PTFE-lindi või keerme hermeetiku kasutamist, et vältida prahi sisenemist gaasi ahelasse, mis põhjustab ummistusi, mis põhjustavad ebastabiilse lõikamise ja läätsede pragunemist.
Segmenteeritud tuvastamine: Kontrollige gaasi vooluringi kahte osa eraldi, alates gaasisilinderini kuni õhutoru väljalaskeava ja õhutoru väljalaskeavast kuni lõikega gaasi ühenduspordini. Mähkige puhas valge riie õhutoru väljalaskeava ümber ja laske gaasil läbi minna või asetage väljalaskeava puhta kaitselääts\/klaasi ja laske gaasil läbi minna madala rõhu all, et kontrollida, kas vett, õli ja õhuhaameri nähtust; Võite ka läbi viia gaasiahela testi, käivitada perforatsiooni ja lõikamisprotsessi valgust väljastamata ning kontrollida, kas kaitselääts on puhas.
Operatsiooni spetsifikatsioon
Eelnev seade: Puhuge gaas umbes 2 sekundit enne perforatsiooni välja ja kiirgake seejärel perforatsiooni valgust pärast seda, kui lõikegaasi rõhk jõuab seatud väärtuseni. Jätkake puhumist gaasi perforatsiooni ajal ja laskumise protsessil lõikamise järelkontrolli asendisse. Lülitage õhurõhk tühja reisiliikumise ajal ja hoidke gaasi sisse. Pärast lõikamise lõpuleviimist peatage gaas pärast 2-3 sekundit, kui lõikepea oma kohale tõstetakse.
Mõistlik parameetri seadistamine:
Perforatsiooniparameetrid: Mõistlikult määrake sellised parameetrid nagu perforatsioonide arv ja sagedus vastavalt plaadi materjalile ja paksusele, et vältida läätse kahjustusi, mis on põhjustatud perforatsiooni ajal pritsimisest, mis tingivad liiga suure väljundsageduse. Näiteks kui sagedus on 500Hz, ei tohiks pideva laine perforatsioonide arv üldiselt ületada 150. Näiteks tulevad perforatsiooniparameetrid õhukeste ja paksude plaatide lõikamisel seada erinevalt.
Muud parameetrid: Reguleerige selliseid parameetreid nagu fookuskaugus, lõikekiirus, võimsus ja õhurõhk, et need üksteisega sobiksid. Näiteks kui võimsust suurendatakse, kui parameetreid ei ole õigesti seatud, rebeneb lääts tõenäoliselt liigse hetkelise energia tõttu.
Õige tööjärjestus: Kõigepealt puhuge kaitsegaas, seejärel kiirgake valgust perforatsiooniks ja viige läbi lõikamine pärast perforatsiooni valmimist. Pesitsemistarkvara kasutamisel paigutuse jaoks kontrollige võimalust "perforeerida kogu tavapärase graafika", et vältida aukude plahvatust objektiivi põletamisel (eriti keskmise ja paksude plaatide tavalise serva lõikamise korral).
Seadmete hooldus
Regulaarne koristamine: Kasutage regulaarselt puhast puhast puuvilla pühkimispaberit (näiteks Webrili pühkimispaberit), puuvillapallid, objektiivipaber või puuvillane tampoonid jne, mis on kastetud optilise kvaliteediga lahusti (näiteks veevaba alkohol), et läätse õrna pühkida. Enne ja pärast puhastamist kasutage objektiivi pinna kontrollimiseks suurendavad seadmed ja tugevat valgust ning leidke ja eemaldage viivitamatult saasteained, defektid, põlemisjäljed jne
Komponentide kontroll: Kontrollige regulaarselt õhukompressori ja kuivati töö olekut, et tagada nende normaalne töö; Kontrollige, kas lõikepea (näiteks keskmine kaitselääts, keskendumine lääts, kollimatsioonlääts) ja optilise kiu otsapinda on kahjustatud, ning tegelege õigel ajal probleemidega, et vältida kaitseläätsede mõjutamist; Kontrollige kaitsva läätse tihendusrõnga ja vahetage see vananemise või lõdvuse korral õigeaegselt välja.
Läätsede valik ja paigaldamine
Valige kvaliteetsed läätsed: Valige professionaalsete tootjate toodetud läätsed, et tagada hea kattekvaliteet, suurepärane materjal, standardne paksus ja serva suuruses viga, vältides rebenemist, mis on põhjustatud objektiivi enda kvaliteediprobleemidest. Näiteks madalamatel läätsedel on kiire temperatuuri tõus, neid on lihtne delamineerida ja need on lõikamise ajal kergesti kahjustatud.
Standardne paigaldusoperatsioon: Vältige liigse jõu kasutamist paigaldamise ajal, et vältida kokkupõrget kõvade objektidega; Ärge puudutage oma kätega peegli pinda. Kandke kindaid ja kasutage tööks spetsiaalseid tööriistu (näiteks optilisi pintsetid, vaakumhüved) ning hoidke ainult peegli serva ja muude mitteoptiliste pindade jäätunud serva; Pöörake tähelepanu läätse õigele paigaldussuunale, et vältida selle paigaldamist vales suunas.
-- Jack Sun --