Valige õiged materjalid
Materjalivalikul on kriitiline roll pragude ja poorsuse vältimisel . Mõned materjalid on keevitusdefektide suhtes rohkem kalduvamad nende keemiliste koostiste või füüsikaliste omaduste tõttu ., näiteks suure süsinikusisaldusega terase või kõrge väävli sisaldusega materjalid, mis on tõenäolisemad {{3} porood, mis on sageli praadidena, kui Pranesi hukkunuid kukub, et see praadida praamidega. vesinik .
Riski vähendamiseks:
-võimaluse korral kasutage madala väävliga, vähese süsihahti
- valige spetsiaalselt keevitamiseks mõeldud sulamid
- tagage põhimaterjalide ja täiteainemetallide ühilduvus
Valmistage pind korralikult ette
Pinna puhtus on hädavajalik kvaliteetsete keevisõmbluste jaoks . saasteained, nagu õli, rooste, värv, niiskus või tolm, võib keevitamise ajal gaasi toota, mis jääb lõksu ja moodustab poorsuse . oksüdatsioon võib samuti kaasa aidata .}}
Enne keevitamist:
- puhastage pind põhjalikult traatpintsli, veski või keemilise puhastusvahendi abil
- Kuivage niiskuse eemaldamiseks materjal
- Eemaldage kõik katted või oksiidikihid
Keevitusparameetrid optimeerida
Vale laserkeevitusparameetrid, näiteks võimsus, kiirus, fookus ja varjestusgaas, võivad põhjustada halba sulandumist, ülekuumenemist või mittetäielikku läbitungimist . Need tingimused suurendavad nii pragude kui ka poorsuse riski {.
Parimate tavade hulka kuulub:
- Kasutage materjali paksuse jaoks sobivat laservõimsust
- Seadke õige keevituskiirus, et võimaldada piisavalt aega sobivaks sulandumiseks ilma ülekuumenemiseta
- Reguleerige fookusasend, mille keskmes on liigend
- Kasutage keevisõmbluse basseini kaitsmiseks sobivat varjestusgaasi (näiteks argoon või heelium)
Kontrollige soojussisendit
Liigne või ebaühtlane soojussisend võib põhjustada termilist pinget ja teisest küljest võib . pragunemine põhjustada nõrga sulandumist ja suurenenud poorsust . järjepideva energiasisendi säilitamine on oluline {.
Soojuse tõhusaks juhtimiseks:
- Vältige ülekuumenemist, juhtides võimsust ja kiirust
- Kuumuta paksud või tundlikud materjalid termiliste gradientide vähendamiseks
- Kasutage vajadusel keevitultoodet
Parandage ühise disaini ja sobivat
Halb liigesekujundus või osade vahelised lüngad võivad põhjustada keevisõmbluse basseinis ebastabiilsust, põhjustades poorsust ja pragusid . täpne sobivust tagab parema keevisõmbluse järjepidevuse .
Soovitused hõlmavad:
- Veenduge, et osade vahel oleks tihe sobivus
- Valige laserkeevitamiseks sobivad liigesed (E . g ., tagumiku liigesed, LAP -vuugid)
- Vältige liigset lünka või valesti paigutamist
Kasutage korralikku varjestusgaasi katvust
Ebapiisav varjestusgaasi voog või ebaõige düüsi asukoht võib sulav keevisõmbluse basseini õhule paljastada, põhjustades oksüdatsiooni ja gaasi imendumist, mis põhjustab poorsust .
Selle vältimiseks:
- tagage pidev ja piisav gaasivoog kogu keevisõmbluses
- Asetage otsiku täieliku katvuse jaoks õigesti
- Vältige keevitamist tuulises või räni keskkonnas
Viige läbi testi keevisõmblused ja ülevaatused
Enne täielikku tootmist aitavad testide keevisõmbluste läbiviimine parameetreid täpsustada ja tuvastada võimalikud defektid varakult . mittepurustavate testimise (NDT) meetodid, näiteks röntgenikiirgus või ultraheliuuring, tuvastada varjatud praod või poorsus .
-- Rayther Laser Lyra Zhang