Kaasaegse tööstusliku tootmise valdkonnas mängib keevitustehnoloogia kui materjalide ühendamise üliolulist protsessi toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse otsustavat rolli . metalli inertgaaside (MIG) keevitamise ja laserkeevitusega, kuna kaks laialdaselt kasutatavat keevitamise tehnikat, mis igaühele on oma ainulaadsed eelised ja mis on vajalikud, kui nad on vajalikud oma ainulaadsetele eelistele ja mis on vajalikud nende ainulaadsetele. Protsessi spetsifikatsioonid, suurendades seeläbi tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti .
I . MIG -keevituse ja laserkeevituse põhiprintsiip
MIG -keevitamine on kaarekeevitusmeetod . See kasutab kaare põlemist pidevalt toidetud traatelektroodi ja tooriku vahel soojusallikana ning kasutab inertgaase (näiteks argooni) või segatud gaase kui varjestuse gaasina, et vältida metalli keevitamise alal {{Seega {Seega hapniku, nitrogeeni ja muu ühendamise ajal, et see ei ole hapniku, nitrogeenide ja muu küljega. Keevitusprotsess, traatelektrood sulab ja täidab pidevalt keevisliigese, moodustades tugeva keevitusõmbluse . See keevitusmeetod on töös suhteliselt paindlik ., reguleerides selliseid parameetreid nagu keevitusvool, pinge ja gaasi voolukiirusega, mis saab kohaneda erinevate paksustega ja 4} -ga {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.
Laserkeevitamine teiselt poolt kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiilu, põhjustades materjali sulamise ja aurustumise hetkega keevitusliigese moodustamiseks . Laseri tala saab pelgalt fookustada optilise süsteemi kaudu, mis on väga kontsentreeritud energiaga, mis võimaldab kiiret energiat ja LASER-i. LASE LASE ja LASE LAS {3} {3}. Keevitamine võib jagada impulsslaserkeevituseks, pidevaks laserkeevitamiseks ja muudeks tüüpideks . Laseri suur energiatihedus muudab keevitusprotsessi kontakti mittekontaktiga, väikese kuuma mõjuga tsooniga, võimaldades ..
Ii . MIG -keevituse eelised
(1) hea kohanemisvõime
MIG-keevitusel on tugev kohanemisvõime keevitusasendite ja toorikujuliste . suhtes, kas see on tasane keevitamine, vertikaalne keevitamine, horisontaalne keevitamine või üldkulude keevitamine, MIG-keevitus võib lõpule viia keevitusülesande . mõnede toorikute jaoks, kus on keerulised ja irveted, mis suudab Ang-WEET-id saavutada, et need saavutavad kõrged õmblevad õmblused, mis saavutavad High-Dudelisõõded, High-Dudery'd High-Duxaly abil. High-Duxaal on kõrgel kohal. Torch . Näiteks autoosade osade tootmisel, keerukate kõverdatud pindadega komponentide jaoks saab MIG -keevituse läbi viia käsitsi või robotid, et keevitustööd edukalt lõpule viia .
(2) kontrollitav täiteainemetall
MIG -keevitusprotsessi ajal toimib juhtmeelektrood täitemetallina ja selle koostist saab valida vastavalt keevitusnõuetele ., valides erineva kompositsiooniga traatelektroodid
nõuded .
Näiteks, kui keevitatakse ülitugeva terasega, saab keevisõmbluse {. tugevuse ja sitkuse parandamiseks valida kõrgema sulamisisaldusega traatelektroode, mis ei keevitaks viljalisi metalle, on olemas ka vastavad spetsiaalsed traatelektroodid, et tagada keevitusühendus . kvaliteet
(3) suhteliselt madalad seadmed
Võrreldes laserkeevitusseadmetega on MIG-keevitusseadmete hind madalam . MIG-keevitusseadmed hõlmavad peamiselt keevitusallikat, juhtme söötjat, keevitusrühma, gaasi tarnimissüsteemi jne. Kulud . Lisaks on MIG -keevitusseadmete töö ja hooldus suhteliselt lihtne . tavalised keevitajad saavad operatsioonioskused oskuslikult omandada pärast teatavat koolitust .
Iii . mig -keevituse puudused
(1) Madal keevituste efektiivsus
MIG-keevituse keevitamiskiirus on suhteliselt aeglane ., eriti kui keevitamine paksude toorikutega, on vaja mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitamist, mille tulemuseks on keevitusaja . märkimisväärne suurenemine . Seetõttu, et mig-keevitus {{{{{{Limited DETSECITSICE, ja töötlemisperioodile. Suuremahulise tootmise korral võib madal keevitusega efektiivsus mõjutada tootmise ajakava ja suurendada tootmiskulusid .
(2) Suur kuumusega mõjutatud tsoon
Kaarilise soojuse suhteliselt laia jaotuse tõttu MIG-keevituses kuumutatakse keevisõmbluse ümber suur metalli piirkond ja jahutatakse keevitusprotsessi käigus, mille tulemuseks on suur kuumusega mõjutatud tsoon . suur kuumusega mõjutatud tsoon võib põhjustada muutusi, mis mõjutavad kestnud ja raskest raskust, nagu ka kõhukehad, nagu mehhaanilised raskused ja mis vähendavad, et see mõjutab õudusalasid ja vähendatud raskusi. Liigend ., eriti mõne kuumatundlike materjalide, näiteks alumiiniumsulamite ja roostevabade teraste puhul, on soojust mõjutatud tsooni kahjulikud mõjud ilmsemad .
(3) Suur keevituse deformatsioon
MIG -keevitusprotsessi ajal on tooriku suure soojuse sisendi tõttu pärast keevitamist deformatsioonile kalduvus pärast . keevitamise deformatsiooni mitte ainult tooriku tooriku mõõtmete täpsust ja välimuse kvaliteeti, vaid võib vajada ka täiendavaid järgmisi sirgendamisprotsesse, mis suurendavad produtseerimiskulusid {. töörühmade jaoks. Oluline tegur, mis piirab selle rakendust .
Iv . laserkeevituse eelised
(1) Suur keevituskiirus ja tõhusus
Laserkeevitamise energiatihedus on äärmiselt kõrge, võimaldades materjalil sulada ja aurustuda äärmiselt lühikese aja jooksul, nii et keevituskiirus on väga kiire ., võrreldes MIG-keevitusega, saab laserkeevituse keevitamiskiirust suurendada mitu korda või isegi tohutult parandavat tootmist. suures tootmises suures tootmises. Kulud . Näiteks autotööstuse tööstuses kasutatakse laserkeevitamist laialdaselt kehakeevitumisel, lühendades oluliselt autode tootmistsüklit .
(2) väike kuumusega mõjutatud tsoon ja deformatsioon
Laserkiire kõrge kontsentreeritud energia tõttu kuumutatakse keevitusprotsessi ajal kiiresti ja jahutatakse ainult keevisõmbluses asuvat materjali, mille tulemuseks on keevisõmbluse ümber väga väike kuumusega mõjutatud tsoon .. Samal ajal põhjustab väikese kuumusega mõjutatud tsoon ka minimaalset keevituste deformatsiooni . ülitäpse nõuetega tulemuste korral, laserkeevitamine võib vastata nende mõõtmete täpsuse nõuetele ja vähendada järgnevaid sirgendamisprotsesse .
(3) kõrge keevituskvaliteet
Laser welding can achieve high-quality welding joints with smooth and flat weld surfaces and few internal defects. Since there is no consumption and contamination of electrodes during laser welding, and the shielding effect is good, it can effectively avoid the occurrence of welding defects such as pores and slag inclusions. In addition, laser welding can also achieve deep penetration welding, with Keevisõmbluse suurt sügavuse ja laiuse suhet, tagades keevitusliigese . laserkeevituse tugevuse ja usaldusväärsuse, kasutatakse laialdaselt väljal, millel on äärmiselt kõrged keevituskvaliteedi nõuded, näiteks kosmose ja elektroonika .
V . laserkeevituse puudused
(1) kõrge varustuse maksumus
Laser welding equipment mainly includes a laser generator, optical focusing system, control system, etc. With high technical content and complex manufacturing processes, the equipment cost is extremely expensive. In addition, the maintenance cost of laser welding equipment is also high, requiring professional technicians for maintenance and upkeep, increasing the operating costs of enterprises. This makes the initial investment in laser Keevitusseadmed suhteliselt suured, mis on mõnele piiratud rahalise ressursiga ettevõtetele keeruline lubada .
(2) Tootluse kokkupaneku täpsuse kõrged nõuded
The spot diameter of the laser beam is very small, and the energy is concentrated in a very small area, so the requirements for the assembly accuracy of workpieces are extremely high. If the assembly error of the workpiece is large, it may cause the laser to fail to act accurately on the weld seam, thus affecting the welding quality or even making it impossible to complete the welding. In actual Tootmine, et tagada laserkeevituse kvaliteet, tuleb kasutada ülitäpse montaaži- ja kontrollimisseadmeid, suurendades tootmise ettevalmistamise kulusid ja aega .
(3) Materjalide piiratud kohanemisvõime
Ehkki laserkeevitamine võib keevitada mitmesuguseid materjale, seisab see mõne suure peegeldusega materjalide keevitamisel endiselt teatud raskustega, näiteks vask ja alumiinium .. Nendel materjalidel on laser jaoks kõrge peegeldus, mille tulemuseks on laserienergia väike imendumine, mis raskendab tõhusat sulamist ja keevitamist, kui see kestab, kui Welling Welling {1} {1} -l tekkida {1}. tekitada keevitusdefekte ka materjalide füüsikaliste ja keemiliste omaduste suurte erinevuste tõttu, mõjutades keevitusliigese jõudlust .
Vi . järeldus
Nii MIG -keevitusel kui ka laserkeevitusel on oma eelised ja puudused . praktilistes rakendustes peavad ettevõtted põhjalikult kaaluma selliseid tegureid nagu konkreetsed tootmisnõuded, tooteomadused ja kulueelarve, et valida sobiv keevitusmeetod . Mig -i jaoks sobivad. Kiirus on vajalik, kus seadmed on keerulised, ja kosmosekujundus, mis on keeruline, ja kosmos on keeruline, ja kosmose kujundamine on keeruline, ja kosmos on keeruline, ja kosmos on keeruline. kõrge .
Laserkeevitamine seevastu sobib paremini suuremahuliseks tootmiseks, keevituskvaliteedi ja täpsuse kõrgete nõuetega väljad ning olukorrad, kus kuumusega mõjutatud tsoonile ja deformatsioonile kehtestatakse ranged nõuded . pideva keevitustehnoloogiaga, tulevikus, MIG-keevituste ja LASER-i võimaluste arendamisel, mis võimaldavad uuendusi ja ühendatakse omavahel rohkem kui ühendusi. Tootmine .
-- Rayther Laser Jack Sun --