1. keevisõmbluse värvimuutus/oksüdatsioon
Ebapiisav kaitsegaas või turbulentne õhuvoolu (e . g ., argooni voog <8l/min) .
Vähendamata õli-/rasva- või oksiidikiht materjali pinnal (e . g ., alumiiniumsulami oksiidkile) .
Liiga aeglane keevituskiirus, põhjustades kõrge temperatuuri oksüdatsiooni .
Gaasi optimeerimine: Roostevabast terasest keevitamiseks reguleerige argooni voolu 15–20l/min
Pinna eeltöötlus: Pühkige enne keevitamist atsetooniga vaskmaterjale; Mehaaniliselt jahvatage või eemaldage rooste alumiiniumsulamitest (e . g ., 5% NaOH lahendus) .
Parameetri reguleerimine: Suurendage keevituskiirust 10% –20% või vähendage võimsust 5–10%, et minimeerida soojusisendit .
2. läbipõletus (sula basseini kokkuvarisemine)
Liiga kõrge laservõimsus (e . g ., 1500W 2mm terasest plaadi jaoks) .
Liiga aeglane keevituskiirus või liiga väike defookus .
Materjali paksuse ja parameetrite erinevus (e . g ., kasutades paksude plaadiparameetreid 0 . 5mm õhukeste plaatide jaoks).
Energiakontroll: Sobitage võimsus materjali paksusega (e . g ., 400–600W soovitatav 1mm alumiiniumplaadi jaoks); Vähendage etappide võimsust (e . g., alustage 80%-ga, lõpetage 60%) .
Kiirus ja defookus: Suurendage keevituskiirust 1m/min kuni 1 . 5m/min; Reguleerige fookuspositsiooni 0 mm väärtusele +0.5 mm (positiivne defookus).
Impulsirežiim: Lülitage kõrgsageduslike impulsside juurde (üle 200Hz), et lühendada ühe impulsi energiategevuse aeg .
3. külm keevisõmbe (mittetäielik sulandumine)
Ebapiisav laserienergia (võimsus <200W või liigne kiirus) .
Fookuspunkti kõrvalekalde (defookuse viga> ± 0 . 3mm).
Ebanormaalne juhtme söötmine (E . g ., juhtme segamine või sobimatu söötmiskiirus) .
Energia kalibreerimine: Mõõdu laseri väljundvõimsusega (viga peab olema <± 5%); Veenduge, et võimsus jõuab vähemalt 300 W õhukese plaadi keevitamise korral (1mm roostevabast terasest) .
Fookuspunkti peenhäälestamine: Kalibreerige fookuspunkt, kasutades ristjuuride joondamise meetodit; Täpse keevitamiseks kasutage laserjälgimissüsteemi (täpsus ± 0 . 1mm).
Traadi söötmise optimeerimine: Kontrollige traadi toiterulli rõhku (0 . 5–0,8MPA, mida soovitatakse vasktraadi jaoks), juhtme pikendamine 5–8 mm ja valige alumiiniumsulami keevitamiseks ER4047 traadi (0,8 mm läbimõõt).
4. pragunemine (kuumad/külmad praod)
Materjali pinge kontsentratsioon (e . g ., kõrgharidusega terasest keevitamine) .
Liigne kiire jahutuskiirus (E . g ., alumiiniumsulam ilma eelsoojendamiseta) .
Liiga kõrge impulsi sagedus, põhjustades ebaühtlast termilist tsüklit .
Ravi eelsoojendus: Kuumutage ülitugeva terasega temperatuurile 150–200 kraadi ja alumiiniumsulamist kuni 120 kraadi, kasutades infrapunakütteplaati .
Protsessi optimeerimine: Vähendage impulsi sagedust 20–50 Hz; Võtke kasutusele režiim "Energy Up/Ramp-Down" (e . g ., alustage temperatuuril 60% → 100% → 60%) .
Traadi sobitamine: Kasutage malmist keevitamiseks Ni-põhist traati (e . g ., Erni -1), et vähendada keevisõmbluse erinevust; Kandke stressi hajutamiseks paksude plaatide jaoks mitmekihiline mitmekäiguline keevitamine .
5. poorsus (sisemised mullid)
Niiskus kaitsegaasi (kastepunkt> -40 kraad) .
Gaasi adsorptsioon materjali pinnal (e . g ., lahusti lendumine kattest) .
Sula basseinimetalli keetmine (põhjustatud liigsest võimsusest, mis viib aurustumiseni) .
Gaasi kuivatamine: Kasutage molekulaarset sõela kuivati (kastepunkt <-60 kraad) ja tagage heeliumi puhtus, mis on suurem kui 99 . 99%.
Pinnatöötlus: Kuivad plastmaterjalid enne keevitamist (80 kraadi × 2H); Eemaldage katted metallidest (e . g ., jahvatage galvaaniseeritud kihid) .
Toite reguleerimine: Vähendage võimsust 10% –15% või võtke kasutusele režiim "Madala sagedusega impulss + aeglane kiirus" (E . g ., impulsi sagedus 10Hz, kiirus 0 . 8m/min).
6. alalõikega (soon Weld Edge'is)
Laser Energia ebaühtlane jaotus (lapp Ellipticity> 1 . 2).
Liiga kiire keevituskiirus, põhjustades ebapiisava sula basseini täitmist .
Liigne kaitsegaasi puhumisjõud Disperge Dispering sula basseinimetall .
Kohapeal: Tuvastage laigu ümardamine tala analüsaatoriga ja reguleerige kollimaatori elliptilisusega <1.05.
Kiirus ja nurk: Vähendage keevituskiirust 2m/min väärtuseni 1 . 5m/min ja juhtimine tõrviku kalduvus 15 kraadi –20 kraadi.
Gaasikontroll: Lülitage küljegaasi puhumine (45 kraadi nurk) ja vähendage voolu 20L/min kuni 15L/min .
7. mittetäielik läbitungimine (ebapiisav keevisõmbluse sügavus)
Ebaadektaalne võimsus (e . g ., 1000W 3mm terasest plaadi jaoks) .
Liiga suur defookus (negatiivne defookus <-1 mm) .
Kõrge materiaalne peegeldusvõime (e . g ., vask ilma mustaks valmistamiseta) .
Võimsus suurenemine: Soovitage 3mm roostevabast terasest 2000–2500W; Lülitage vaskkeevituse jaoks sinise laseriga (neelduvus suurenes 60%-ni) .
Defookuse kohandamine: Võtke vastu negatiivne defookus (-1.5 mm) sügava läbitungimise keevitamiseks ja kasutage keevisõmbluse laiuse suurendamiseks "võnkuvat keevitamist" (amplituud 0 . 5mm).
Pinnatöötlus: Eelplaadi vask nikliga (2–3 μm paksus) või pinna liivapritsimine, et parandada laser neelduvust .
Defekti tõrkeotsingu soovitused
Enne parameetreid kontrollige riistvara: Kontrollige kõrvalekallete optilist joondamist, gaasi voolu ja traadi söötmissüsteemi .
Ühefaktoriline testimine: Reguleerige ainult ühte parameetrit (e . g ., võimsus või kiirus) korraga, registreerige efekt, seejärel optimeerige .
Materiaalse kohanemistabeli: Luua tavaliste materjalide parameetrite andmebaas (E . g ., 0 . 3mm roostevabast terasest → 300W võimsus, 1,8m/min kiirus, 12L/Min Argon).