1. Ebastabiilne või katkenud keevitamine
Võimalikud põhjused:
Kõikuv või ebastabiilne laservõimsus
Lahtine või kahjustatud kiudühendus
Elektrisignaali katkestused
Halb maandus või kontrolleri vead
Lahendused:
Kontrollige laserallika stabiilsust
Kontrollige ja kinnitage kiudühendused; vajadusel asendada
Veenduge, et kõik juhtkaablid on korralikult ühendatud
Kinnitage õige elektriline maandus ja kontrollige kontrollerit
2. Poorsus või praod keevisõmbluses
Võimalikud põhjused:
Ebapiisav või saastunud kaitsegaas
Töödeldava detaili määrdunud või õline pind
Vale keevituskiirus või ebapiisav võimsus
Kõrge termiline stress või eelsoojenduse puudumine
Lahendused:
Kasutage kõrge{0}}puhtusastmega argooni või lämmastikku õige voolukiirusega
Enne keevitamist puhastage materjali pind põhjalikult
Reguleerige keevitusparameetreid vastavalt materjalile ja paksusele
Paksemate materjalide või tundlike sulamite puhul kasutage eelsoojendust
3. Keevisõmbluse värvimuutus või pritsmed
Võimalikud põhjused:
Halb kaitsegaasi katvus või düüsi nurga probleemid
Liiga aeglane keevituskiirus
Fookuse vale joondamine või liigne energiasisend
Lahendused:
Asetage gaasidüüs ümber ja tagage keevisõmbluse ala täielik katmine
Suurendage keevituskiirust, kui värvimuutus on tingitud ülekuumenemisest
Kalibreerige fookus täpsuse ja järjepidevuse tagamiseks
4. Mittetäielikud või valesti joondatud keevisõmblused
Võimalikud põhjused:
Kehv liikumistee täpsus
Lahtised või valesti joondatud kinnitused
Automaatse{0}}fookuse reguleerimine puudub erinevate pinnatasemete jaoks
Lahendused:
Kontrollige CNC või robotite tee programmeerimist
Parandage töödeldava detaili kinnitust ja positsioneerimist
Kasutage automaatset-teravustamist või õmbluste{1}}jälgimissüsteemi
5. Nõrk keevisõmbluse tugevus
Võimalikud põhjused:
Laseri ebapiisav läbitung
Madal võimsuse seadistus või halb ühendus tala ja materjali vahel
Lisandid keevisõmbluses
Lahendused:
Suurendage laseri võimsust või vähendage keevituskiirust
Tagada õige kiire fookus ja energiatihedus
Parandage materjali ettevalmistamist ja puhtust
Järeldus
Kvaliteetse{0}}laserkeevituse tagamine nõuab tähelepanu:
Laseri võimsuse stabiilsus
Puhastage optilised ja gaasisüsteemid
Õiged keevitusparameetrid
Seadmete hooldus
Operaatori oskused ja teadlikkus
Neid probleeme süstemaatiliselt tuvastades ja lahendades saavad tootjad saavutada ühtlaseid ja tõhusaid laserkeevitustulemusi.
-- Rayther Laser Lyra Zhang