Võrreldes MIG (metalli inertgaasi) keevitusmasinatega on laserkeevitusmasinatel järgmised olulised eelised:
1. ** kiire keevituskiirus ja kõrge efektiivsus **:
Laseri keevitusmasinad kasutavad soojusallikana suure energiatihedusega laserkiire. Laserienergia vabastatakse intensiivselt ning võib koheselt sulada ja keevitada materjale. Mõnede suuremahuliste tootmisstsenaariumide korral, näiteks autoosade keevitamine, võib laserkeevitamine lühikese aja jooksul läbi viia suure hulga keevitustööd, parandades oluliselt tootmise tõhusust. Näiteks autokere teatud osade keevitamisel laserkeevitamise abil võib kiirus ulatuda mitu korda või isegi kõrgemale kui MIG -keevitamine.
2. ** kõrge keevitamise täpsus **:
Laserkiire täpp läbimõõt on äärmiselt väike ja see võib jõuda mikromeetri tasemele, võimaldades täpset positsioneerimist ja keevitamist. See muudab laserkeevitamise sobivaks pisikeste osade ja täpsete elektrooniliste komponentide keevitamiseks, näiteks laastude keevitamiseks mobiiltelefonides ja kellakomponentide keevitamiseks. Kaari ja keevitusraadi suuruse piirangute tõttu MIG -keevituses on selle keevitusperiood suhteliselt madal.
3. ** väike kuumusega mõjutatud tsoon **:
Laserkeevitusprotsessi ajal on laserkiire toimimisaeg äärmiselt lühike ja energia on väga kontsentreeritud, tekitades keevituskohas ainult kohalikke kõrgeid temperatuure ja ümbritsevaid materjale mõjutab kuumus vähem. See aitab vähendada keevitamise deformatsiooni ja stressi kontsentratsiooni, mis on väga oluline mõne soojustundlike materjalide või osade keevitamiseks, millel on kõrged mõõtmete täpsuse nõuded. Seevastu kaare soojusjaotus MIG-keevituses on suhteliselt ulatuslik ja soojust mõjutatud tsoon on suurem, muutes selle keevitamise deformatsioonile.
4. ** Hea keevisõmbluse kvaliteet **:
Laserkeevitamise teel moodustatud keevisõmblus on kitsas ja sügav. Keevisõmbluse struktuur on tihe, kõrge tugevusega ja pind on sile ning defektide nagu pooride ja pragude tõenäosus on suhteliselt madal. Kvaliteetsed keevisõmblused võivad vähendada järgnevaid töötlemis- ja töötlemisprotseduure, näiteks lihvimis- ja remondi keevitamist. Keevisõmbluse laius MIG -keevituses on suhteliselt lai ja pinna kvaliteet ei pruugi olla nii hea kui laserkeevitusel, nõudes keevisõmbluse välimuse ja kvaliteedi tagamiseks rohkem järgnevat töötlemist.
5. ** Kontaktivaba keevitamine **:
Laserkeevitamine ei vaja otsest kontakti toorikuga. Keevitamine saavutatakse laserkiire kiiritamise kaudu, vältides kontakti tõttu tooriku pinna kahjustusi või saastumist, mis sobib eriti materjalide või toodete keevitamiseks, millel on pinnakvaliteedi jaoks kõrge nõuded. MIG -keevituses peab keevitustööd olema kontaktis toorikuga, millel võib mõnel juhul olla tooriku pinnale teatav mõju.
6. ** Lihtne automatiseerimise integreerimine **:
Laseri keevitusmasinate saab automatiseeritud keevitustegevuse saavutamiseks mugavalt integreerida robotite, automatiseeritud tootmisliinidega jne. Programmeerimis- ja juhtimissüsteemide kaudu saab laser ja keevitustrajektoori parameetreid täpselt kontrollida, et täita erineva kuju ja suurusega töörühmade keevitamisnõudeid. Kaasaegses tootmises on automatiseeritud keevitamine suures olulisuses tootmise efektiivsuse parandamiseks ja toote kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks, samas kui MIG keevitamine on automatiseerimise integreerimise osas suhteliselt keerulisem.
7. ** Võimalik keevitada mitmesuguseid materjale **:
Laseri keevitamine ei saa mitte ainult keevitada selliseid tavalisi metallmaterjale nagu teras, alumiinium ja vask, vaid saavutada ka raskesti keettavate materjalide või erinevate materjalide keevitamise, näiteks keraamika ja metallide keevitamine ning erinevate metallide vaheline keevitamine. Lasertehnoloogia pideva arendamise korral muutuvad selle rakenduse väljavaated ka uue materjali keevitamise valdkonnas laiemaks. Ehkki MIG -keevitus võib keevitada ka mitmesuguseid materjale, on selle keevitusvõimalused mõne spetsiaalse materjali jaoks suhteliselt piiratud.
Laserkeevitusmasinate kohta lisateabe saamiseks pöörduge palun:Rayther@raytherlaercutter.com